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作用分类
机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除 、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味（如硫化促进剂M），有的使制品变色（如 硫化促进剂D），有的有硫化作用（如 硫化促进剂TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。
作用速度：根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如 硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如 硫化促进剂ZDMC）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如 硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如 硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单或混合使用。

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，占其配料数量的50%以上。基本树脂的比例、质量决定了热溶胶的基本性能，如胶的粘结能力、熔融温度及其助剂的选择。因此装订所用粘结纸张的EVA热熔胶，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的，具有一定柔软性、弹性、粘着力、变形小的品种使用。补充其它热熔胶及使用。
服装衬布行业热熔胶
广泛用于服装、服装面料复合、烫金、烫钻、植绒、印花、热转印、反光材料、拉链、电子产品、汽车工业。适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机等设备
汽车行业热熔胶
具有环保特性（无挥发无异味），热稳定性好，抗氧化性强及耐侯性和强粘合力等特性的热熔胶（HDPE、LDPE、PE），广泛应用于汽车工业的粘接和密封等方面。
制鞋行业热熔胶
具有优良的粘合力，好的热稳定性和材料适用、性等特性的热熔胶（HDPE、LDPE、PE），广泛应用于各种鞋材的胶粘及布料复合。
家具行业热熔胶
具有粘接强度高，操作方便等特性的热熔胶，广泛应用于木材及三合板的贴合。
其它行业用热熔胶
具有粘接强度高，操作方便等特性的热熔胶，广泛应用于电器、净水器滤芯、电缆、涂料、油墨等行业。

热熔胶的技术标准涵盖的几个方面
1、黏着性、流动性能
由于热熔胶的用途，要求热熔胶有一定的熔融黏度，这样才可以热熔胶在熔融温度下具有良好的流动性和润湿性，能对纸张纤维有充分的渗透能力和粘接强度。如果热熔胶的熔融黏度过低，会使书背上胶量不足;而熔融黏度太高，流动性差，影响书背的粘接效果，翻书时容易产生散页或在书背上出现裂痕。
2、对温度的适应性
热熔胶对温度的敏感性比较高，一般好的热熔胶应具备耐低温、高温以及对温度的热稳定性等性能，热熔胶的耐低温性能直接关系到胶订书在寒冷环境中使用的性，而耐高温性能直接与热熔胶的老化性能相联系。
3、软化度
热熔胶的软化度和固着速度有直接关系，软化度过低时，它的固化速度会变慢，这样会造成书在裁切时变形或者不能裁切，影响联动线的生产效率，从而增加生产成本;软化度过高时，固化速度会加快，但会影响热熔胶的有效结合时间(即开放时间)，开放时间过短，会造成书芯与封面脱开，一般要求热熔胶的软化度在80～90℃之间。
一般情况下，热熔胶的韧性越好，低温的性能会越好，反之亦然。热熔胶的低温性能测试一般是在某一低温环境下，因为这时的胶体不易脆裂;热熔胶的耐高温性能主要是指热熔胶在一定温度下(一般略熔融温度)，不会产生胶体变色、黏度下降等现象;热熔胶的热稳定性是指它耐老化的性能，好的热稳定性是指热熔胶在长时间加热过程中，不会产生胶液变色，同时在使用过程中表面不结皮，一般热熔胶的热稳定性应该表现为，在一定恒温条件下加热一段时间，其色度和黏度的增加有一定的范围。较简单的一个方法是在较高的温度下将胶样恒温处理，性能差的胶变化会十分明显易查。