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热熔胶捏合机用途和特点：热熔胶捏合机可捏合各种粘度的，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。热熔胶捏合机采用双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。热熔胶捏合机产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。热熔胶捏合机出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
NH系列捏合机，系卧式双轴型，搅拌桨呈Z型，缸体呈W型，工作时电动机通过三角带传动至减速机，再通过对齿轮带动两个搅拌桨工作。Z型搅拌桨按阿基米德螺旋线展开制成，两桨水平平行配置，相向旋转且转数不同。W型缸体由两半圆柱腔组成，中间有一横向分料脊，夹层中可加装电热管，通电或通蒸汽及冷却水，进行加热及冷却操作。工作时，拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压，又作径向剪切，既作高速挤压，以作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉搓掺合，混合均匀，加速物料化学反应。
立式混捏机的结构：筒体呈圆往形，由钢板卷成。筒顶有进料口(也可设在筒上部一侧)和排气口，筒下部另一侧有出料口(有阀门或与抽出螺旋机相联接)。筒中心有一根立式主轴，轴上装有搅拌煤料用的若干对水平桨叶，筒底部则装上一对拨料桨叶，以便将混合料拨至出料口排出。立轴和桨叶都是中空型，其上钻有小孔；饱和蒸汽或过热蒸汽由小孔喷出。这样，既可从内部加热煤料，又可使煤料不粘在桨叶和主轴上。筒壁上也有喷蒸汽的小孔，从外侧加热煤料，以补充内部加热蒸汽的不足，且可防止煤料粘在简壁上。混捏机上部还装有数个不同高度的料位计，以便对料面进行控制。主轴由侧面或底部的减速传动机构带动。混捏机直径一般为800-1400，高2-6，生产能力为20-50。主轴转速一般为16-20，煤料在其中的停留时间一般为6-8。内外蒸汽分配比例一般为3:1。
