青县注塑机回收找河北旧注塑机回收中心估价咨询

摇臂钻床攻丝离不开丝锥这种工具,用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝，丝锥丝锥是攻丝的刀具。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。操作攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料确定螺纹底孔的直径和深度，以免对丝锥造成损坏。

攻丝



（4）时，每转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。



（5）时，先将摇臂钻床打反转，将丝锥插到螺纹底孔里，用毛刷给丝锥抹一些菜油或攻丝油，然后将摇臂钻主轴打正转，在攻丝的过程中，要打几次反转，用以断屑，防止丝锥被切削憋断。



（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。



（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，要用手旋出，以已攻好的螺纹质量不受影响。



（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。



（10）如果攻的是盲孔的话，在攻丝前，将丝锥贴在要攻丝的工件表面，定出要攻丝的深度，然后再攻丝，到了预定的深度后，迅速将钻床打反转，使丝锥退出来。定深度时要留有几毫米的余量，防止丝锥攻到底，避免丝锥折断。攻丝时，左手搭在主轴手柄上，右手握着钻床的正反转手柄。这样可以更好的操作摇臂钻进行工作啦。



（11）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15

1、工作前须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。



2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。



3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。



4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。



5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。



6、钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。



7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。



8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。



9、工作结束时，将横臂降到低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。



10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。



11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。排除故障或修理时，应切断电源，待设备完全停止运行后，才能进行修理。禁止机器在未切断电源时进行修理。



12、下班前要整理钻床，加注润滑油，擦拭设备，关闭电闸。对钻床进行保养，保持设备整洁



13、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时须停车并切断电源。



14、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

钻床是一种孔加工机床，主要是用钻头在工件上加工孔的机床。既可用于加工简单零件上的孔，也可用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔，是机械制造和各种修配工厂的设备。那么，钻床工作原理的是什么？又有哪些常见类型呢？又该如何使用？今天，就由为您详细介绍钻床的工作原理、常见类型、操作规程及保养要点。



钻床的工作原理



通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步：



1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位，定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是工具定位。



刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。



工具定位：工具使用如之类的定位工具来进行定位的。



2、对定位点进行钻孔，对已经进行过定位的点进行钻孔。

卧式钻床



主轴水平布置，主轴箱（或转塔头）或工作台可垂向移动，使加工点对准主轴中心，用于箱体类零件侧面。

钻床的安全操作规范



1、准备工作



1.1钻孔前检查机械传动是否正常，工具，电器，保安员，冷却液皮瓣是完整的，保险block块钻孔机上不允许拆除，并，处理调整使用。



1.2检查油标，油润滑，是否润滑图表润滑油网应定期清洗，以保持油的清洁。停车超过8小时，然后启动这个装置，三到五分钟的低转速，以确认各部委脂润滑系统的正常运行，然后开始工作。



1.3试验开始，检查行程开关，保险离合器标准运行的可靠性。试点部委的正常运行，毫无疑问一份正式工作。



1.4钻床，摇臂旋转范围内，不准堆放物品，应保持清洁。



1.7正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

开机工作



2.1摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂须移离工件并升高，刹好车，须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。



2.2装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。钻小工件，使用的的台钳钳紧后钻。非手停旋挖钻机。在任何情况下，均不得手拿着件钻孔。片材或大或细长工件垂直钻孔须被按压严格禁止手加工工件缓慢减压应钻通孔，防止损坏平台。



2.3机器启动，不戴手套，清除铁屑使用铁钩，禁止用嘴吹的。机器开始禁止检查机器零件，故障排除，手动换刀和拆卸的芯片，操作人员应严格禁止：非铁用铁钩在运转的机器，须停下来清除防止危险！



2.4工作松开柱摇动摇杆，观察周围的人或事物的危险区。



2.5操作者禁止打开电箱门，以免发生危险。



2.6工作应根据工作材料，刀具直径和加工（钻孔，铰孔，攻丝等），按调整盘表的主轴箱的主轴每分钟转速。工作前，应根据加工材料和选择的钻头直径，根据主轴箱得到主轴每转进给量的调整光盘台。



2.7机器工作时要注意列和主轴夹紧即使是小规模的切割使用或加工孔琴头和列的释放状态不允许钻大孔须是2至3倍，捻钻孔夹紧工件，以确保并注意的夹持点。



2.8工件和钻头旋转的工作过程中，它是不保持工件与离合器，应立即停止。



2.9主轴机动进给主轴行程不允许在上下两个极限位置打停止。手动脱离摩托化机动进给到极限位置时，你须立即喂，以防止机器损坏。



2.10当操作员在钻床过程中，下列情况应磨钻：当操作人员发现钻铁屑红肿和黑色的头发，减少热量，钻头横刃磨损，应立即研磨；异常发现排出铁屑，磨钻。