马鞍山废旧电缆线回收看参数报价

日前，从湖北省科技厅获悉，由长飞光纤承担的国际合作专项"新一代光纤预制棒设备关键技术研发及转化"项目，正式通过验收。
据了解，旨在与荷兰德拉克科技有限公司进行国际合作，上述项目开发出新一代具有高沉积速率并能用于制造大直径芯棒的设备平台，并以此工艺平台为基础，掌握开发新型G.652，G.657单模光纤大尺寸芯棒制造技术，进而实现光纤预制棒的生产规模化，以满足当前"宽带中国"战略实施的市场需求。

铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；


低氧铜杆

工艺缺点：

电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。

工艺优点：

(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。

(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。

(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。

低氧铜杆牌号及特性：

低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。

（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。

（2）T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。

（3）T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。

无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

两者差别

低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

二、杂物量和存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。

三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

我国电线电缆行业发展现状概述

电线电缆作为国民经济中大的配套行业之一，是各产业的基础，其产品广泛应用于电力、建筑、民用、通信、船舶、、航空以及石油化工等领域。电线电缆按用途可分为电力电缆、电气装备电缆、绕组线、裸电线、通信电缆和电线及电缆配件，从2017年我国电线电缆行业细分市场规模占比情况来看，电力电缆占据电线电缆业务的大部分，规模占比35.7%，其次是电气装备电缆、绕组线，分别占比20%和15.7%。

近年来，我国电线电缆行业保持了较快发展势头，作为国民经济的重要的支撑产业之一，电线电缆行业在中国有着广阔的市场。根据近几年的情况来看，我国电线电缆行业销售收入总体呈现上升趋势，其中2016年销售收入创新高达13924亿元，2017年电线电缆销售收入出现小幅下降，为13513亿元。随着我国对基础设施投入的加大，以及新能源、、海洋工程、轨道交通、特高压、智能电网的发展得到进一步贯彻落实，市场对电线电缆的需求在不断增强，尤其是在装备用电缆方面，未来我国电线电缆行业销售收入仍将进一步增加。

二、全球电力电缆行业发展情况

电力电缆作为电线电缆业务占比大的部分，近几年来行业发展迅速，从全球市场来看，2012年到2017年电力电缆行业市场规模逐年增加，虽然2015年之后市场规模增速有所下滑，但总体仍不变增长态势，2017年全球电力电缆行业市场规模为2073亿美元，同比2017年增幅为7.9%。

从2017年全球电力电缆行业市场结构分布情况来看，其中亚洲占比大为39%，其次为欧洲和美洲，分别占比27%和25%，其他地区仅占9%。随着近几年亚洲等新兴国家经济发展加快，全球电力电缆的生产逐渐向亚洲转移，中国也借此机遇带动了国内电力电缆市场的快速发展。

三、我国电力电缆行业产业链分析

作为电线电缆的一个重要分支，电力电缆产业链结构与电线电缆产业链结构基本相同，从我国电线电缆行业的产业链结构图来看，电线电缆行业上游主要包括铜、铝、橡胶、绝缘塑料以及其他辅料，电线电缆行业的下游行业则涉及范围较广，包括电力、发电、通信、铁路、石油化工、矿山、船舶等重要的国民经济领域，其需求受宏观经济状况影响较大，属于顺周期行业。

电线电缆行业是典型的“料重工轻”行业，在原材料中，铜和铝是重要的基础材料，占到电线电缆成本的70%以上。从2011-2018年我国铜材产量来看，2011-2016年我国铜材产量逐年上升，2016年铜材产量达2096万吨，但近几年铜材产量出现下滑，2018年铜材产量下滑至1716万吨，铜材价格受此影响出现波动，原材料价格的波动也必将影响下游电力电缆市场。

四、我国电力电缆行业生产情况

从2011-2018年我国电力电缆生产情况来看，其中2011年到2014年电力电缆产量呈现较快增长的态势，2016年达到高产量5677.83万公里，此后电力电缆产量开始呈现下降趋势，主要由于上游原材料价格波动的影响，对行业毛利率的影响较为明显，2017年电力电缆产量下降为4933.6万公里，2018年我国电线电缆产量为4532.07万公里。

我国虽然是电缆制造大国，但产业集中度不够，产业大而不强，难以全面参与全球化竞争，产业链中高附加值产品很少有企业涉足，如航空航天、潜艇、核电、、电子、汽车线束、高压电缆附件、高压电缆超净电缆料等产品及原材料主要依靠进口。由于研发创新能力不足，致使国内电线电缆产品高度同质化，格成为市场主要竞争手段，部分中低端产品领域已存在严重产能过剩