华弘回收捏合机,孝感常年回收不锈钢捏合机

常规型捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合的优点。常规型广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该设备主要用于生产APP（阻燃剂），也可用于其他化工产品的的生产。鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。.Σ型搅拌桨是一般的型式，它适用与在捏合和槽内有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，适合使用Σ型搅拌桨。

常规型捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油 加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。热熔胶捏合机可取代以往的老工艺生产（开炼式炼胶机和开炼式热炼机组合），而且用此捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美观3、消除胶料中的气泡。热熔胶捏合机是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家不可缺少的生产工具。

捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。

捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。真空捏合机广泛应用于高 粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、 硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合等优点。捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

真空捏合机可制成普通型、压力型、真空型、 高温型。根据材质可分为 碳钢捏合机、 不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。出料方式有 液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、 液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由 电机、 减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由 变频器进行调速。