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实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。把收集的废铜进行分拣。 没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用;被严重污染的 废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物;第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。
由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90%以上;黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上大的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t/f)和一台反射炉 (200t/f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A/m2)生产阴极铜，产能17万t/a。美国废铜再生工艺。
我国与国外的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。
这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB/T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。
我国的废品回收行业有着一片光明的前途，是国家经济发展的一个新增长点。在有关的会议上，国家把废金属、废纸、废塑料、报废汽车及废旧机电设 备、废轮胎等十种产品作为回收对象。经有关的分析，废弃电器电子产品、废铅酸电池、报废汽车及废旧机电设备在众多的旧货回收中的潜力是可观的。
目前，我国每年报废的电器电子产品的数量非常的多。在各个电器电子产品中能提炼出许多贵金属及稀有金属，能使企业获得比较好的效益。同时电器电子产品的相关零件并没有全部损坏，只要进行适当的更新，那么电器电子产品就能继续发挥它的功能。
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