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冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。



冲压工艺

是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有形状、尺寸和性能的部件（冲压件）。随着对发展制造的重要性获得的共识，冲压成形无论在和广度上都取得了的进展，其特征是与高新结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机、信息、现代测控等冲压领域的与交叉融合，推动了冲压成形的形成和发展。

对于被二手机床回收进行结构、性能、精度等的技术现状的全面分析。其中包括了机床原来的结构设计是否合理；机床基础部件和结构件是否仍然完好；普通的机床改为数控机床，要考察各坐标轴机械传动结构及导轨副的形式等是否适用；测量机床目前各项精度与出厂精度进行对比，是否存在差距。



综合总结目前机床存在一切故障和历史上出现过的重大故障。针对上述的问题对于照回收目标和典型工件，编写回收任务书，做到机床回收达到一定的性和实用性。经济可行性分析从实际可操作性出发列出几种应考虑的情况：从机床自身的价值考虑，分析要达到回收目标所需投入是否偏高；从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析回收价值；从该机床的投入产出率估算，是否能较快收回投资，然后迅速产生较好效益；机床回收后提高了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品提高水平，或者能有利于开发新产品，从而获得附加效益。回收资金来源可靠。



选择机床回收者这是一个很关键的问题。选择得好，则能顺利完成回收任务，达到回收目标；选择不好，不仅是机床回收的失败，而且浪费了资金和时间，影响生产。用户可根据后面讨论的机床回收应具备的条件来慎重选择。

按机床的应用范围(通用性程度)不同，可分为通用机床、化机床和机床，连用机床的工艺范围宽，通用性好，能加工一定尺寸范圈的多种类型零件，完成各种工序，适用于单件小批生产，如卧式车床、卧式升降台铣床等。化机床只能加工一定尺寸范围内的某一类或几樊零件，完成其中的某些特定工序，如曲轴车床、凸轮轴磨床，精密丝杠车床等。机床的工艺范围Z窄，只能用于某一种零件某一道特定工序的加工，如车床主轴箱的专川镗床、车床导轨的磨床等。各种组合机床也属于机床。