安徽黄山全地区印花涂料

我公司面向全国长期回收：染料，颜料，印花涂料，油漆，油，，橡胶墨，树脂，石蜡，日化香精，松香，溶剂类，日化原料，食品添加剂，热熔胶，电镀助剂及原料，塑料助剂，橡胶原料，涂料助剂及原料，铜金粉，铝银浆，胶印油墨，印花涂料色浆，热塑性弹性体，顺酐，海绵发泡原料，黑料，白料，聚醚多元醇，MDI,异氰酸酯，等各种化工原料，化工助剂。

回收类别：

1染料类：还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、碱性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各种国产进口染化料。
【2】.油漆：环氧油漆、丙烯酸油漆、醇酸油漆、聚酯油漆、聚氨酯油漆、硝基油漆、氟碳漆、乳胶漆、船舶油漆、汽车油漆、钢结构防腐漆、金属漆、家具漆、木器漆、彩钢瓦油漆、UV油漆、防污漆、地坪漆、PU清漆、塑料塑胶油漆、道路标线漆等各种过期库存废旧油漆。
【3】.石蜡类：氯化石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、半精炼石蜡、全精炼石蜡、特种蜡、聚乙烯蜡、巴西棕榈蜡、蒙旦蜡、EVA蜡、蜡粉、蜂蜡、橡胶防护蜡、南非沙索蜡、AKD蜡、蜡烛原料、大豆蜡等。 塑料及橡胶助剂：DCP、三氧化二锑、三盐、二盐、润滑剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光增白剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、









抗静电剂、开口剂、 、 发泡剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、氧化锌、十溴二醚、十溴联醚、十溴二乙烷、等。 【4】.电镀化学类：氯化亚锡、亚锡、锌粉、硒粉、氧化亚铜、氨基磺酸镍、铜、镍、钴、氧化钴、氧化镍、氧化铜、钼酸钠、钠酸铵、钨酸钠、钨酸钙、锡酸钠、氯化镍、氯化铜、氯化锌、氯化亚铜、化亚铜、化钾、化钠、精、酸钠、、醋酸铜、醋酸镍、碳酸镍、碳酸铜、溴化钠、溴化锂、溴化铜、碱式碳酸铜等。
【5】.颜料类：酞青蓝、酞青绿、大、立索尔大红、永固颜料、黄丹、红丹、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、联胺黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。
【6】.树脂类：环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、石油树脂,不饱和聚酯树脂、萜烯树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙烯糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、ACR树脂、马林酸树脂、ABS树脂、离子交换树脂、UV树脂、松香甘油酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、HPE树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。
【7】. 橡胶类：天然橡胶、丁橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、各类橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、异戊二烯橡胶、丁晴橡胶、标胶、烟胶。 ：胶印、胶印轮转、水性、UV、塑料、里印表印、水松纸、铅印。

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。

色浆的细度:
细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说，粒径越小，比表面积增大，因而遮盖能力也就增大了，着色力也越高；细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。当然，色浆的细度并不是越细越好，因为当粒子变小，其比表面积增大时，吸收的光能量增加，受破坏的程度也增加，导致其耐候性降低；并且粒径过小在涂料成膜干燥时，随着水分的析出，色浆一起向表面迁移，易造成配色不准和墙体色差。
色浆其他理化参数：
（密度、粘度、PH 值、颜料含量、固体份及细度与光泽）
密度：单位为克 / 立方厘米，测定法按GB/T1756 的规定进行。
粘度：反映色浆贮存稳定性的重要指标。（STM- Ⅲ斯托默粘度计）
PH 值： PHB-2 便携式PH 计测定水性色浆体系的酸碱度（PH值）一般在 7-10之间，因此色浆在 PH值为7-10 的涂料体系中保色性、着色力及展色性等性能。
细度和光泽：反映色浆的分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说，细度越小，光泽越高，分散效果和储存稳定性越好。
印花工程对印花色浆的要求
1、色浆各组分混合状态均匀；无杂质、无大颗粒、无块状物；
2、具有一定的润湿性、粘着力和内聚力；
3、色浆具有一定的流变性；易成膜，且有弹性；
4、具有高的上染率和给色量；
5、具有良好的印花均匀性和适当的印透性；
6、物质的易祛除性；
7、稳定性好；
8、含固量尽可能低。
根据印花对其色浆的要求，我们对色浆的组成和染液的组成作一下比较，染液的组成主要是染料（或颜料）和助剂的水溶液或其它液体（临界二氧化碳）的溶液。而色浆与其比较多了一个原糊。所以，原糊在色浆中的作用可想而知，色浆的性能主要取决于糊料的性能，实践也是如此。
水性色浆在各个领域中的具体应用：
建筑：耐光、耐候、耐酸、耐碱。
汽车：耐光、耐候、耐酸、耐碱、耐摩擦、耐温差。
航空：耐光、耐候、耐酸、耐碱、高度耐磨性、耐高温性和耐骤冷性，适应超音速飞行，空间技术要求提供耐几千摄氏度高温，耐宇宙射线。
家具涂料：是指涂装在家具表面，形成一层涂膜，即美化了家具同时也起到保护家具的作用。
皮革色浆：增加美观，涂后光滑、有光泽、色泽均匀一致，不褪色。
纳色浆中颜填料粒子由于具有微小的粒径，有相当高的表面活性，非常容易团聚。如何将其有效的润湿与分散，是纳米色浆须解决的关键问题。
纳米颜料粒子的表面处理、添加方式等，直接影响到纳米色浆的分散状态。润湿过程是使原有的固/气两相(颜料/空气或潮气)被转换成固/液两相(颜料/树脂或高分子聚合物溶液),添加纳米润湿剂可以降低界面张力,增加“铺展张力”，从而加速润湿过程;分散过程是如何使润湿好的颜料分散体稳定，控制絮凝，选择配伍性好的分散剂可以长时间吸附在颜料表面,以电荷相斥和(或)空间位阻来维持颜料分散体之间的合适空间结构，可以有效控制颜料分散体絮凝。有报道称,根据纳米颜料表面所带电荷的不同加入不同的表面活性剂，表面活性剂均匀地包裹在纳米颜料粒子表面，使纳米颗粒之间产生静电斥力,能够提高纳米颗粒在色浆体系中的分散稳定性；另外,调节涂料体系的pH值使之与纳米颗粒表面的Zeta电位相匹配，也是一种有效提高纳米颗粒分散稳定性的方法。不仅要防止纳米材料进一步团聚、絮凝，还要保持纳米颜料的功能。稳定性和分散性是相辅相成的,其分散性好，也必然具有好的稳定性。
纳米透明色浆的研磨和分散
之前我们为大家科普了「纳米色浆」：
1、当色浆中的色粉颗粒被研磨至纳米级细度的时候，色浆变透明了；
2、透明色浆鲜艳透亮，饱和度高，着色强度高，但是色准却很难把控。
随着色粉粒径缩小，其色相也会发生偏移（一般为红相偏移）。比如小粒径的炭黑色粉黑度更高，呈红相；大粒径的炭黑色粉黑度低一点，但会呈现出比较的蓝相。如果是想要透明的蓝相黑，要突破材料本身物理化学性质的限制。
纳米透明色浆
所以，色粉研磨不是追求的细度，而是追求恰到好处的“研磨平衡点”，而能够做到这一点的厂商。