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黄铜电极损耗大,加工速度也比紫铜慢,但放电时短路少,加工稳定。在火花机成形加工中一般不使用黄铜电极,但低速走丝线切割加工中仍使用。钢作为电极材料,机械加工性好,但加工稳定性较差,在钢冲模等加工中,加工速度为紫铜的1/3~1/2,电极损耗比为15%~20%,不能实现低损耗。
拆铜公的几点要素:
1:铜公的有效部分,考虑是否可以延长,以弥补已加工掉的火花位,火花加工时是否可以直移不用旋转,同时考虑铜公是否需要辅助面以摒弃太薄,太尖,太小的做法等等。
2:避空位。通常取3-5mm,但很多时候不一定,应按实际情况定,主要一个目的就是火花加工时不会与工件有干涉,同时避空位也关系到编程时的用刀。
铜公附近有一凸物高为1.35mm,理论上说避空位大于1.35就安全了,但要考虑加工,所以加高几毫米这点铜料是不能省的。可以以Z:0.00(事先拟定的铜公放电深度参考面,道理同对刀参考点)上去5.00,并不是说5mm是,4.25mm也可以。
拆铜公也就是根据产品形状加工的难易程度,将其拆成若干个部件。也就是把所要进行电火花加工的部位的产品形状用铜加工好,然后在火花机上进行放电加工。具体过程:就是由产品图-模具图-铜公-模具-产品。其中为了便于放电加工,根据加工的需要,将产品的外形或结构分成若干个部件,再形成铜公加工图这个过程就是拆铜公。
铜公的加工方法一般为数控铣或线切割。当铜公上有较复杂的凹凸曲面时,只能采用数控铣削加工。有时侯,铜公不能整体加工出来,就需要把整体铜公分拆成两个或多个铜公才能加工出来。这种为了完成模具各个部位的放电加工而把铜公各个部位分拆开来组成各种各样的组合,分别成各个铜公的过程称为分拆铜公。
数控机床无法加工到的部位一般都需要拆分铜公,如直角、锐角、窄槽(若公司有高速机床和比窄槽小的刀具,就可直接对窄槽进行加工)和文本等部位。拆分铜公对工件进行分析,确定铜公拆分位置,以少数目,省材料,快捷方便,有效的方式进行铜公拆分。
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