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检查喷粉线设备的喷涂气压是否正常,确保过滤系统清洁,检查空气压缩机和油水分离器,保持油漆软管清洁,粉末喷涂线设备的喷涂软管和油漆混合罐应存放在清洁的地方,除了用防尘布除尘外,喷涂前的其他所有工序都应在喷漆室外完成,开门时启动喷涂时的空气循环系统产生正压,以室外灰尘无法进入室内烘烤时,将喷粉线设备喷漆室内的易燃物品带出室外。
简单来说,烤漆就是表面处理和涂装的软硬件设备。家具制造中一种新的涂装方法工艺,方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上喷涂几层油漆。高温烘烤成型。目前这种工艺对涂层要求高。
烤漆线它具有色彩鲜艳、视觉冲击力强、表面光洁度好、易擦洗、防潮防火性能好等优点。工艺复杂,加工周期长,价格相对较高。PU烤漆有钢琴烤漆和金属(汽车)烤漆两种。金属烤漆比钢琴烤漆好。因为表面使用的油漆质量很难分辨,如果你自称是高 级PU(聚脂)漆,但是价格很低,完全可以判断,使用高 级环保漆几乎是不可能的。
聚四氟乙烯涂膜表面无水无油,在生产和操作过程中不容易得到溶液。如果有少量污垢,擦掉就行了。停机时间短,节省工时,提高工作效率。在高负荷下具有的耐磨性。在一定载荷下,具有耐磨和不粘连的双重优点,聚四氟乙烯几乎不受药物的侵蚀,可以保护零件免受任何种类的化学腐蚀。
烤漆线如何区分油漆和喷漆?
1.烘烤:在基材上涂三遍底漆,四遍面漆。每道涂层都会送到无尘恒温烤房烘烤,所以工艺非常。绘画:只需在基材上磨呢子,然后在上面绘画,自然晾干即可。工序比烘焙少很多,工艺也没那么。
2.做法:用手摸油漆过的门板四角,看是否光滑平整;然后观察转角颜色是否与门板颜色相同。漆面:棱角光滑,颜色一致,漆膜均匀,色泽饱满。喷漆:边角会比较粗糙,颜色会比门板浅;漆膜不均匀,颜色不够饱满。
3.做法:对着灯光检查,看烤好的门板表面会不会有橘皮。烤漆:门板表面光滑,无纹路,无橘皮,喷漆:门板表面有质感,不是光滑橘皮,做法:用手触摸烤好的门板表面,看是否有灰尘颗粒和气泡。
4.烤漆:门板表面光滑,喷漆:门板表面有颗粒,不光滑,摸起来会感觉怪怪的。
5.看耐磨性练习:用硬物击打,烤漆:无异常情况,漆膜不会受损,有裂缝,严重时可出现漆膜、白皮脱落。
热风循环是目前广泛使用的加热方法。它利用对流传导原理加热烤箱,实现工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油。根据烤箱的情况,热源箱可以放在顶部、底部和侧面。如果生产热源的循环风机是高温风机,则具有使用寿命长、能耗低、噪音低、体积小等优点。
平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线(滚筒、皮带、网带、链条等)组成,主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件,线速可调。
1、喷涂方式:根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机(单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等);
2、输送方式:选用网、带、链作为工作物料的输送方式,根据客户要求的宽度和长度进行制造;
3、喷涂环境:喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室,通过送风口送至喷涂室;恒温恒湿;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化;
5、废气处理:活性炭过滤后喷淋排放;
6、输出:取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素;
7、适用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。
固定喷枪旋转喷涂线的优点:
1、连续生产,产量高。工件旋转,多个喷枪可手动上下左右调整不同角度;
2、整机自动化程度高;将所有过程连接在一条线上,以降低人为干扰的速率;
3、减少中间人工转移和搬运,节省时间和能源消耗,整体合格率高;
4、全线综合考虑。例如,应考虑喷淋室、泵房和供气室;
5、电气软件采用循环控制,根据位置自动调整,通过PID同步运行精度较高;
6、喷枪控制精度高,编码器脉冲用于检测距离。喷枪开关准确,节省油漆;
7、预留通道便于维护。
在喷涂过程中,UV无尘自动喷涂线通常会通过预先试浸渍来设计悬挂工具和安装方法,以确保工件在浸渍过程中处于理想位置。悬挂时,尽量使涂层物体的较大平面接近垂直方向,其他平面与水平方向成10°-40°的角度,以确保剩余的油漆能在涂层表面顺利流出,并有效避免油漆查询、气穴等不良现象。
主营行业:工厂设备回收 |
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主营地区:深圳东莞广州惠州 |
企业类型:私营股份有限公司 |
公司成立时间:2014-11-03 |
经营模式:政府或其他机构 |
公司邮编:518000 |