潼南承接高铝球回收

活性氧化铝因其具有比表面积大、孔结构可调、吸附性能好、表面具有酸性和热稳定性好等优点，作为吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体等。

球磨机广泛应用于冶金、矿产、电力、建材、化工等领域，是为普遍使用的粉碎设备。研磨介质是球磨机
内滚动的球或圆柱物体。普通球磨机的研磨介质主要是金属球、圆柱，而在陶瓷生产业中，使用的主要是陶瓷
研磨介质，其次是天然的燧石和鹅卵石。我国上市的陶瓷研磨介质主要包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等系列品种。

（1）磨罐采用聚胺酯罐。内径200mm，长220mm。
（2）耐磨冲击试验机：能使内装4kg氧化铝球和4L自来水的A2磨罐，以80r/min 连续运行。
（3）试验制备：外观质量和外观尺寸合格的氧化铝球样品约4kg左右，装入A2磨罐，加4L自来水，在耐磨冲击试验机上以 80r/min 研磨2h。取出样品用水清洗，烘干备用。

表面粗糙的颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大、易烧结、烧结密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒状颗粒，此颗粒比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小、不易烧结，陶瓷的烧结密度比
较低，空洞大而多。板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大、烧结驱动力大、易烧结。陶瓷的烧结密度较大，由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低

烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进三氧化二铝晶体生长，液相量增加，这样不但强度下降，耐磨性
也会减弱。当然温度太低、烧结密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果烧结温度不合适，即使三氧化二铝含量高，耐磨性也不一定好，关键取决于瓷球的物相组成和显微结构。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可抑制氧化铝瓷球的晶粒长大，有利于改善产品强度、韧性，从而提高瓷球的耐磨性。助烧剂影响低温快
烧，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统的配方。

以墙地砖为主导产品的建筑卫生陶瓷行业所用的坯料、釉料均用球磨机研磨。大多数企业仍沿用天然球石作为研磨介质，天然球石由于耐磨性能不佳，磨制过程中不可避免地污染釉料，同时由于天然球石的密度小，研磨效率低。寻求并使用物美的磨介是陶瓷企业的追求之一。自50年代起三氧化二铝瓷球就已进入陶瓷生产领域中。1998年中国建筑陶瓷总产量为1.594*10m，卫生陶瓷总产量为5145万件，分别占世界产量的1/3和1/5，被认为是当今世界大的建筑卫生陶瓷生产国，并且我国可望一直保持建筑卫生陶瓷世界生产大国的地位。根据理想的产品结构，制品按20%估计，全国所需氧化铝瓷球的装填量约40000t，高品位瓷球综合需求量应该在50000t/a左右。随着天然球石的濒临枯竭，理想的球石已经很难买到，质次的球石严重影响研磨物料的质量，影响制品的档次，迫使企业选择具有优良特性的氧化铝瓷球。使用氧化铝瓷球作研磨介质来提高产品的档次，已是陶瓷界人士的共识。所以，氧化铝瓷球在陶瓷行业的市场需求是很大的。