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矿物电缆连续工作温度为250℃,在950℃-1000℃时可持续供电3小时,短时间或非常时期可接近铜的熔点1083℃工作。由于矿物绝缘电缆具有的性能,因此,它适用于额定电压1000V以下的线路
(1)电缆导体:由高导电率的金属铜作导体。
(2)绝缘层:采用耐高温,不燃烧的无机矿物质作绝缘材质。
(3)隔离层:采用无机矿物质材质。
(4)外护层:采用低烟的塑性材质,有良好的防腐蚀特性。
(1)防火布电线,额定电压450/750V,单芯,2.5mm,
表示为:BTTEB-450/750V 1×2.5
(2)防火电力电缆,额定电压0.6/1KV.3芯,120 mm,
表示为:BTTE-0.6/1KV 3×120
(3)防火控制电缆,额定电力450/750V,6芯,2.5 mm
表示为:BTTEK-450/750V 6×2.5
矿物电缆连续工作温度为250℃,在950℃-1000℃时可持续供电3小时,短时间或非常时期可接近铜的熔点1083℃工作。由于矿物绝缘电缆具有的性能,因此,它适用于额定电压1000V以下的线路。
四、验证方法:
将适量空气压入所补电线并置于水中,见有无漏气现象即可判定好坏。
?废电线电缆分离回收工艺?技术领域?本发明涉及废品分离回收技术领域,进一步是废电线电缆的分离回收工艺。?背景技术?随着社会的进步,人们日益重视对废旧物质的回收利用。目前废旧电线电缆的回收利用,没有相应的机械设备,一般是采用人工和火烧的方法进行的,这样做的效率极低并对空气污染十分严重,浪费了大量资源。甚至因为人工费用太大,而增加分离回收成本,空气污染严重,资源的浪费,从而使一些企业不愿意进行废旧电线电缆的回收。?发明内容?本发明的目的就是提供一种的废电线电缆分离回收工艺。?本发明的目的是通过以下方案实现的:?废电线电缆分离回收工艺,其特征在于依次进行以下工序:破碎、分解团粒、回旋筛分、风选、电选、脱铜;其中:?破碎指把物料通过破碎使其粒度为12mm左右;具体12±2?mm。?分解团粒指把物料在机内高速运转的同时把结合物分解开,因金属和塑料的属性不同,金属丝在高速运转的情况下,把铜丝或其他金属丝团成小球状;机器在运转的同时产生强高压风量把分解后的物料排出;?回旋筛分指把分解后的物料通过回旋筛机,使物料中的各种纤维物在回旋筛中相互粘结逐渐形成结团性纤维球;通过此筛机使纤维物和其它物料分离开;?风选指除去纤维后的物料通过比重风选机把较大的铜粒和塑料分离开,因铜的比重大,塑料的比重小,因此在比重风选机中把密度较小的塑料和较大的铜粒分离开;
电缆回收工程剩余电缆回收挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆剪切的粘性耗散和。前者在运行初期是很重要的,后者在运行后是主要的。升高机筒温度很自然的会从机筒到塑料的热交换。在挤出运行后,螺杆剪切变形的粘性耗散和热量,常常会使塑料达到或超过所需温度。此内控制切断加温电源,挤出机进入“自然挤出”,并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践指出,冷却螺杆还有助于挤出,但同时也了挤出流率。是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深,增强了剪切作用。挤出中温度不是孤立的,在流率不变,螺杆转数不变时,挤出温度会使挤出压力。在低流率下,温度对压力的影响是很明显的,但影响会随流率的而逐渐。挤出温度,还使所需螺杆的功率也了。
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