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冲压机械事故预防措施



1.使用安全压力机（冲床）或者装上安全装置后使用。



2.加工小件或者复杂工件时，使用手工具。



3.装卸，调试模具时，须使用保险块。



4.装卸，调试模具须受过法定特殊教育者负责。



带式输送机事故预防措施



1.带式输送机须安装紧急停机装置，并实现确认所在位置。



2.在滚筒、皮带轮等旋转部门安装护罩或围栏。



3.在货物有可能掉落处安装护罩或围栏。



4.不得登上运转中的传送带。



5.发生故障需检修时应切断电源。

【气动精密冲床安全操作规程大全】

1、操作员掌握冲床的必要知识（安全操作规程、机械日常保养维修、应急措施以及机械常见问题等多种手册）。

2、进入车间穿着工作服、不得擅自拆卸机械

3、作业前要进行机械的一系列安全检查

4、机器在运作时不能将手伸入滑块中，修理机械要在机器上悬挂“禁止靠近”的禁示标语

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况 下工作。

7、模具安装牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏） 闸者，注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想 集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

12、冲制短小工件时，应用工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有工具。

14、禁止夹层进料冲压，清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

15、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

湖北二手剪板机回收中心 1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。 、



2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。



3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。



4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。



5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。



6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。



7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。



8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。



9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油（剂）保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。



10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。

对刀技巧

　　对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

　 　先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀 具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入 x20,点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间 生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。金属加工内容不错，值得关注。

车刀刃磨操作口诀

常用车刀种类和材料，砂轮的选用

常用车刀五大类，切削用途各不同，

外圆内孔和螺纹，切断成形也常用；

车刀刃形分三种，直线曲线加复合；

车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝，

硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮；

砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；

粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。

合理选择刀具

1、粗车时，要选强度高、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2、精车时，要选精度高、度好的刀具，以加工精度的要求。

3、为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。



三： 合理选择夹具

1、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；

2、零件定位基准重合，以减少定位误差。四：确定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1、应能加工精度和表面粗糙要求；

2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。五：加工路线与加工余量的联系

　　目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

六：夹具安装要点

　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下：用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上。

数控装置是一种计算机，一般由处理器( CPU)、存储器、总线和输入/输出接口等构成。为了完成多种形状的部件加工，该装置具备多种功能，如多轴联动、多坐标控制功能、多种函数插补功能、刀具补偿功能、故障诊断功能、通信和联网功能等。



　　数控装置是整个数控机床数控系统的，决定了机床数控系统功能的强弱。



　　数控编程时，葫芦岛机床回收编程人员每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对部件的表面质量、精度、加工效率影响很大。葫芦岛机床回收这在实际中也很难掌握，要有丰富的实践经验才能够的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量值初步，而终的切削用量将根据部件数控程序的调试结果和实际加工情况来。



机床使用中应注意的问题：

　1．电源要求。



　2．数控机床不宜长期封存。



　3．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 。



　4．数控机床的使用环境：对于数控机床有使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。



　5．数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

直线度

1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；



2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；



3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。



长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。



角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。



二、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）

测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。



三、平行度、等距度、重合度

线和面的平行度，如数控卧式车床轴线对主刀架溜板移动的平行度；



运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；

一、安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作数控机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二. 工作前的准备工作

l.数控机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如数控机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。