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检查喷粉线设备的喷涂气压是否正常,确保过滤系统清洁,检查空气压缩机和油水分离器,保持油漆软管清洁,粉末喷涂线设备的喷涂软管和油漆混合罐应存放在清洁的地方,除了用防尘布除尘外,喷涂前的其他所有工序都应在喷漆室外完成,开门时启动喷涂时的空气循环系统产生正压,以室外灰尘无法进入室内烘烤时,将喷粉线设备喷漆室内的易燃物品带出室外。
特氟隆涂层具有的耐热性和耐低温性。能在短时间内承受高达300的高温,可在240-260之间连续使用。具有显著的热稳定性,可在冷冻温度下工作,在高温下不脆化或熔化。滑移:特氟隆涂层摩擦系数低。滑动时,摩擦系数有变化,但数值仅在0.05-0.15之间。
自动喷涂线的七个组成部分主要包括:预处理设备、粉末喷涂系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。预处理设备喷雾多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备。其原理是利用机械冲刷加速化学反应,完成除油、磷化、水洗等过程。钢件喷雾预处理的典型工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、表面处理、磷化、水洗、纯水水洗。预处理也可采用抛丸机,适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。而且没有水污染。
烘炉是涂装生产线的重要设备之一,其温度均匀性是涂装质量的重要指标。烘炉的加热方式包括辐射、热风循环和辐射+热风循环。按生产方案可分为单室式和贯通式,设备形式有直通式和桥架式。热风循环炉具有良好的隔热性,炉内温度均匀,热损失少。经测试,炉内温差小于±3oc,达到国家同类产品的性能指标。
线路运行模式也可分为跟踪连续绘制或分步绘制,工件旋转模式包括非旋转、90°和360°。组成结构包括手动装卸、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂线设备(往复式机器、机器人等)、净化车间、漆雾排放系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面平整、干燥冷却系统、中央控制系统、废水和废气处理系统等。
平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线(滚筒、皮带、网带、链条等)组成,主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件,线速可调。
1、喷涂方式:根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机(单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等);
2、输送方式:选用网、带、链作为工作物料的输送方式,根据客户要求的宽度和长度进行制造;
3、喷涂环境:喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室,通过送风口送至喷涂室;恒温恒湿;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化;
5、废气处理:活性炭过滤后喷淋排放;
6、输出:取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素;
7、适用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。