白银银浆回收长期合作

当含量低于60%时。银浆系由高纯度的(99.9%)金属银的微粒电阻的变化不稳定。在具体应用中，银浆中银微粒含量既要考虑到稳定的阻值，还要受固化特性，粘接强度，经济性等因素制约，如银微粒含量过高，被连结树脂所裹覆的几率低，固化成膜后银导体的粘接力下降，有银粒脱落的危险。故此，银浆中的银的含量一般在60～70%是适宜的。微粒大，微粒间的接触几率偏低，并留有较大的空间，被非导体的树脂所占据。电阻值呈上升趋势从而对导体微粒形成阻隔，导电性能下降。反之，细小微粒的接触几率提高，导电性能得到改善。微粒的大小对导电性的影响，从上述情况来看，只是一种相对的关系。由于受加工条件和丝网印刷方式的影响，既要满足微粒顺利通过丝网的网孔。
一般粒度能控制在3～5μm已是很好。银微粒的大小与银浆的导电性能有关。在相同的体积下这样的粒度仅相当于250目普通丝网网径的1/10～1/能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上，构成饱满的导电图形。银微粒的形状与导电性能的关系十分密切。从一般的印象出发，都只是把微粒理解为球状或近似球状的颗粒。而用于制作导电印料的导电微粒以呈片状，扁平状，针状的为好，其中尤以片状微粒更为。又要符合银微粒加工的条件圆形的微粒相互间是点的接触，而片状微粒就可以形成面与面的接触，印刷后，片状的微粒在一定的厚度时相互呈鱼鳞状重叠，从而显示了更好的导电性能。在同一配比，同一体积的情况下，球状微粒电阻为10-而片状微粒可达10是导电银浆中的成膜物质。
导电银的微粒分散在粘合剂中。在印剜图形前，依靠被溶剂溶解了的粘合剂使银浆构成有一定粘度的印料，完成以丝网印刷方式的图形转移，印刷后，经过固化过程，使导电银浆的微粒与微粒之间，微粒与基材之间形成稳定的结合。这是结合剂的双重责任。结合剂通常采用合成树脂，它是高分子的聚合物。合成树脂可分为热固型和热塑型两大类。热固性树脂，如酚醛树脂，环氧树脂等。粘合剂粘合剂又称结合剂。即使再加热也不再软化。在导电银浆中也不易溶解在溶剂中。热塑性树脂因其分子间相对吸引力较低，受热后软化，冷却后则恢复常态。热塑性聚合物树脂由于链与链之间容易相对移动的原因，表现出具有可挠性。结合剂的树脂一般都是绝缘体，由于粘合剂本身并不导电。

电阻率反而升高。因为银粉含量过大，玻璃粉含量不变。导电银浆按烧结温度不同即浆料的固体含量过大，有机载体含量过低，那么浆料的黏度过大，流平性差，丝网印刷时，不易形成连续致密的银膜，故电阻率过大。电阻率在一定范围内随着玻璃粉含量的逐渐增加，电阻率逐渐升高，导电性能越差。在浆料烧结过程中，随着温度升高，玻璃粉熔融，由于毛细作用浸润并包裹银颗粒，银粉以银离子的形式溶解在熔融的玻璃相。当银粉含量过大时当浆料中的玻璃粉含量很少时，银粉由于缺少液相而不能铺展在基板上，银粒子倾向于沿垂直方向生长，导致银粒子之间的接触变差。当玻璃粉含量增加到某一值时，玻璃粉能够有效润湿银粉，使银粉充分铺展在基板上，银粒子沿水平方向生长。
能够有效形成导电网络。当玻璃粉含量继续增加，多余的玻璃粉就会聚集在表面上，导致电性能下降，电阻率增加。同时，当玻璃粉含量过高时，有机载体的含量就越低，有机载体的含量直接影响到浆料的黏度，有机载体的含量越低，浆料的黏度越高，在印刷的过程中，浆料的流平性很差，不利于浆料分布均匀，银粉与玻璃粉容易成团聚态。银粉，银浆行业发展的趋势编辑。随着电子工业的发展，厚膜导体浆料也随之发生不断更新的发展。当银粉含量不变时银粒子的接触更加紧密作为二十一世纪主要发展方向之一的电子工业，其发展和产品更新速度也将是快的，新的电子元器件和生产工艺技术将需要新的银粉银浆，因此银粉银浆的品种和数量将不断增加。从技术的角度，为适应电子机器不断轻。
低成本，银粉银浆会朝着使用工艺更简化，性能更强，可靠性更高，更低成本化发展，也就是大程度的发挥银导电性和导热性的优势。加上，劳动力等方面的优势，使已成为电子元器件的主要制造基地之其银粉和银浆的用量也将不断增加。目前银粉，银浆作为一个有发展前景的产业，存在很大的发展空间。关键在于谁能网罗人才，投入更多资金，建立的生产环境，装备水平。银几乎是为电子工业而生的，从目前银的存量和储量而言。多功能并不存在供需方面的严重问题和资源的和紧迫性。从银的本征特性而言要以贱金属取替目前还存在很高的技术难度，还有成本问题。电子工业的快速发展在未来很长时间内，电子，电气方面的应用仍是银重要的消耗方面。

印刷导电银浆是专为电阻式和电容式触摸屏回路导线设计的低温烘烤型导电银浆，它是由树脂和导电性的银粉精研制作而成，适合用于ITO膜玻璃上。有着优良的印刷性、导电性、硬度和附着力、抗氧化性能等特点。
使用方法：混和搅拌/稀释
用时请用塑料搅油刀轻轻搅拌，如用金属刀,胶罐可能被割破，形成银油内沾上微粒，丝印时会割破网板。导电银浆是即用产品，但如果要稀释，请使用贝特利XSJ-211稀释剂，但加入不超过3%（重量计）用标准的丝网印刷方法丝印，墨膜干固的厚度是直接影响他的导电性能，而油墨膜厚度和网目的疏密、网刮的质地、晒网浆的厚度等有关。
建议膜厚： 6至10μm(即0.006mm到0.010mm)
丝网形式：300～420目聚酯丝网或不锈钢丝网印刷
（试验采用的是300目聚酯网，张力20-22N，丝网编织角度22.5度，网板乳胶厚度6um）
胶刮： PU胶刮或其他耐溶性的胶刮，用聚脂丝网时，胶刮硬度60至70度，如用不锈钢，
丝网，可用硬一些的，例如70至80度。
固化条件：导电银浆印刷后，底限度PET片要130℃烘烤40分钟，玻璃片150℃烘烤50 分钟。温度再高些，时间长些，固化出来的银线路的性能会更好，本品也可以用红外线焗炉固化，若固化不足会令导电性能及附着力减弱。
清洁：清洁时请用MEK，MIBK酮类的溶剂。