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车床依用途和功能区分为多种类型。



　　普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。



　　转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。



　　自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。



　　多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。



　　仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。



　　立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。



　　铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。



　　车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。



　　联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

卧式镗床主要部件组成



卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。



三、镗床的几种润滑方式



镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。



卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。

钻床是一种孔加工机床，主要是用钻头在工件上加工孔的机床。既可用于加工简单零件上的孔，也可用于加工外形复杂、没有对称回转轴线工件上的单个或一系列圆柱孔，是机械制造和各种修配工厂的设备。那么，钻床工作原理的是什么？又有哪些常见类型呢？又该如何使用？今天，就由为您详细介绍钻床的工作原理、常见类型、操作规程及保养要点。



钻床的工作原理



通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床的工作方法主要有两步：



1、对工件需要钻孔的地方进行准确定位，定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是工具定位。



刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。



工具定位：工具使用如之类的定位工具来进行定位的。



2、对定位点进行钻孔，对已经进行过定位的点进行钻孔。

立式钻床



主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置。立柱有圆柱、方柱。主轴可机动进给。主要适用于机械制造和维修部门中的单件、小批生产，对中小型零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工。

摇臂钻床



摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动。以及作标形式调整主轴与工件间的相对位置，工件可安装于工作台或底座上，工件重量一般不受限制。主轴在主轴箱内作旋转运动和轴向移动，适用于各种零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工，在配备工艺装备的条件下也可镗孔。

8工件和钻头旋转的工作过程中，它是不保持工件与离合器，应立即停止。



2.9主轴机动进给主轴行程不允许在上下两个极限位置打停止。手动脱离摩托化机动进给到极限位置时，你须立即喂，以防止机器损坏。



2.10当操作员在钻床过程中，下列情况应磨钻：当操作人员发现钻铁屑红肿和黑色的头发，减少热量，钻头横刃磨损，应立即研磨；异常发现排出铁屑，磨钻。



3、机器停止后



3.1工作完成后，应该切断电源，取出钻头，主轴箱须是接近年底的横臂的下部柱的侧端，制动性能良好的汽车，为了防止发生意外。



3.2禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂清理机床。