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工业废铝回收、铝刨花回收4.1铝合金再生生产典型工艺4.1.1再生铝熔炼工艺特点再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题，再生铝生产也就是在这样的形式下应运而生并具有的前。由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了的不便。如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是些以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就有一道扒镶嵌件的工序（俗称扒铁工序）。把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、越干净，再生铝的化学成分就越容易控制。扒铁时熔液温度不宜过高，温度的升高会使镶嵌件中的Fe、Cu元素溶入铝液。各地收集来的废杂铝料由于各种原因其表面不免有污垢，有些还严重锈蚀，这些污垢和锈蚀表面在熔化时会进入熔池中形成渣相及氧化夹杂，严重损坏再生铝的冶金质量。清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。采用多级净化，即行一次粗净化，调整成分后进行二级稀土精变，再吹惰性气体进一步强化精炼效果，可有效的去除铝熔液中的夹杂。废铝料表面的油污及吸附的水分，使铝熔液中含有大量气体，不有效的去除这些气体就使冶金质量大大下降，强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的含气量是获得再生铝的重要措施。

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由于2012年全球经济增长放缓迹象明显，预计海运费上升的可能性不大;而我国进口铝土的企业大都与进口国山签有长期协议，价格虽相对稳定，但对面全球围内的铝土紧张的局面，明年我国进口铝土的FOB价格预计仍会略有涨幅。
据调研，预计明年我国氧化铝建成产能将达5449万吨，新投产产能770万吨，其中仍有进口铝土的项目建成并投产，铝土进口仍会保持较高水平。

利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。
利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出次的铝粉。
我国废铝回收比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。
传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，论上的金属回收率为，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。

废铝回收中大多为铝合金，首要有８个系列，其间４系列为铝硅系、５系列为铝镁系、６系列为铝镁硅系，是合金成分较高的系列，有较高的回收价值。但现在，国内许多再生企业，并没有考虑到回收废铝的合金成分组成，把一切的废铝悉数放入熔炉，这样不只会损坏合金成分，也下降了再生铝的层次，糟蹋了。 
废铝回收以易拉罐为例，易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废，循环周期很短。而易拉罐所用资料是一种层次较高的铝合金，回收价值高，通过回收运用后，可再制成易拉罐，屡次重复循环运用。回收运用易拉罐能够节省许多电力，用废铝出产铝材所耗的电仅相当于从石中提炼铝耗电量的５％，回收运用一个易拉罐节省的电够２０英寸电视用３个小时。因而，许多国家特别是发达国家，对废旧铝易拉罐的回收和运用都很注重，回收再运用率也在不断进步。 

现在，国外废易拉罐的运用途径首要是：
１、出产炼钢脱氧剂；
２、出产再生；
３、出产一种近似纯铝锭的产品，做合金配料的质料；
４、熔炼成原商标（３００４）的铝合金，直接用于出产易拉罐。其间，运用废易拉罐出产原商标的铝合金是佳途径。美国现在运用的易拉罐有２／３是用废旧易拉罐熔炼出产的，而我国易拉罐再生运用在配置上存在问题，到现在为止，我国还没有运用废易拉罐出产原商标铝合金的企业。大都废铝易拉罐被作为添加料用于其它领域的出产，或作为非标铝锭运用。真实被复原出产的并不多。

这是由于我国现在废铝易拉罐的回收、储运、分选、预处以及熔炼加工进程还处于粗豪式出产阶段，使易拉罐这个值的废铝被降级运用，特别是小企业遍及选用混炼的出产办法，然后构成了功效的糟蹋。

(1)废铝回收高层次切片
层次较高的废铝切片要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其间前两项的商标众多，现在还很难按商标分类，在大型再生铝厂，一般只通过筛分除掉混入的泥土等，即可直接入炉熔炼。
在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后别离运用。
(2)废铝回收低层次切片
关于低层次的切片和焚烧过的碎废铝料(后者大型再生铝厂一般不必)要进行较杂乱的分选，因其成分为杂乱，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类废料的分选要靠人工，要筛出泥土和垃圾，然后用手艺分选。
手艺分选大操作台上进行，要靠工人目测和经历进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其间对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可添加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的质料。分出的废铝是稠浊的，一般不再细分。
现在国内废铝的预处根本上还没有完成机械化和自动化，要靠廉价的人工，运用的东西是铁、钢挫，凭的是经历，这种分选办率低、质量差，本钱高，且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手艺分选难度大，已远远落后。需求研讨和推广的废铝预处技能。