服务项目 |
回收库存导热油,回收废油 |
面向地区 |
全国 |
新型环保节能再生塑料颗粒机组，主要从高频节能电磁加热、环保除烟、自动喂料、不停机换网、自动脱水、自动灌装等多个方面结台新型高科技产品以及自动化设备。环保节能再生塑料颗粒机是在双阶式塑料再生颗粒造粒机的基础上，融合了高科技的电磁感应加热技术的新型塑料造粒机，在塑料回收再生颗粒设备领域，加热方式在技术上往往有着划时代的特殊意义，初以煤、柴、气为加热方式的老式造粒机，因总体质量和自动化程度地下，二次污染严重、产出质量和自身寿命差，设备简陋粗制滥造等重大缺陷，已经基车退出历史舞台．取而代之的是新全电气化的新型设备，从而在控制系统自动化程度方面突飞猛进，另一方面作为新型自动化设备或自动化组台生产线，其核心主件的材质采用方面已不断升级成为耐磨合金、全合金、甚至双台金，其加热系统方面也有重大突破．除了以常规电加热器取代落后的煤、柴、气加热之外．还出现了基于快速、、安全、高产、节能、免维护、智能化等至求的新型感应式加热器，也叫高频加热器、超音频加热器、节能感应加热器、电磁感应加热器．智能做电脑加热器。这一新型加热产品的出现．为塑料再20余年的塑料再生加工设备制造经验，在大量消化吸收国外废气废烟中央处理技术设备的基础上．研发自新一代环保多功能塑料除烟机，井经过不断投放市场和多次改进完善，全面获得成功．成为全国一家针对各类塑料加工厂、尤其是塑料再生回收加工厂提供解决生产性废烟废气设备的厂家。
造粒机适用塑料种类也更多，再生塑料造粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，塑料造废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，造粒机，受用户欢迎的塑料再生加工机械。
带水废旧塑料在制造成品颗粒后表面光洁度更高，经过阶梯式的两次排气后颗粒的含孔率更低，产量也较同型机组高出10%左右。主机加装液压换网模头后机组可以做到不停机、不断条、不用人工、没有机头下角料可以持续使用等优点
加热装置
（1）主机主段单组单区60kw电磁加热立控制
主机排气段热传递加热圈
（2）辅机热传递加热圈
加60*1002.2kw/个
热装置
（1）主机主段单组单区60kw电磁加热立控制
主机排气段热传递加热圈
（2）辅机热传递加热圈
加60*1002.2kw/个
螺杆直径：150mm
减Q500圆柱齿轮减速机
功率：Y200L-430kw380V50Hz
产量：150-180kg/h
螺杆直径：150mm
减Q500圆柱齿轮减速机
功率：Y200L-430kw380V50Hz
产量：150-180kg/h
2、工艺流程：
切片粉碎机——挤出机——冷却——切粒——成品
3、该机只能适用于EPS聚苯发泡的再生造粒。
4、机组组成：
切片式粉碎机：主体、电动机
挤出机：减速机、螺杆罗同、加热圈、电动机、温控柜、电动齿轮模头
冷却水槽
切粒机：主体、电动机
2、工艺流程：
切片粉碎机——挤出机——冷却——切粒——成品
3、该机只能适用于EPS聚苯发泡的再生造粒。
4、机组组成：
切片式粉碎机：主体、电动机
挤出机：减速机、螺杆罗同、加热圈、电动机、温控柜、电动齿轮模头
冷却水槽
切粒机：主体、电动机
硬质塑料再生造粒机组，其主要特点是产量大、自动化程度高、抗磨损性能强、设备使用寿命长、环保噪音低、外观设计美观实用，另外所生产出的颗粒色泽好、粒度饱满均匀，综合指标过硬，产品市场价值高。此款机型适合在各方面均有较求的用户或境外出口用户选用。该设备配置有三级调速，可灵活设定给料量、挤出速度以及牵引速度。本机特别设计的组合开放式自动给料系统可方便安装除铁磁力架、防止原料架桥、及时回收消化机头料。此外，本机还设计有导料槽、偏心入料、复合式混炼、高倍压缩比，以及合金钢材料应用、制造工艺等，在充分提高产能的同时，有效解决了下料口返料、排气口冒料等生产缺陷。合金材质的双液压四模网配置，在以轻松液压驱动实现换网不停机的同时，提供了大面积的过滤空间，并大限度的模头的强度、精度和抗滑动磨损能力。在装配结构方面采用塑机制造领域内的滑键直连方式、挤出减速机、超大轴承座、以及散热排渣工艺、螺杆便卸式工艺，具有运行平稳，噪音低，无摆动，易拆卸维护的显著优点。此外多管式高压低噪吹丝机能大限度的处理掉快速拉条过程中携带的水份，高速静音悬臂式切粒机能自由匹配各种牵引速度，旋风干燥罐装机能让颗粒在高速旋转过程中大限度地达到同步干燥，并能很方便的装袋打包。控制系统方面，采用的智能数字式控温仪表、陶瓷镶片加热器，以及内置式芯棒加热器，结合精细化的12区立加热控制，达到、、节能、安全、长效。此类机型在现有基础上适当改变调整配置，即可满足PPPEABSPSPCPUPPRPOMPMMAPVC等多种塑料的拉条水冷造粒加工。 主件配置及核心技术 螺筒螺杆：主机螺杆采用基材为38CrMoAlA合金钢经多级热处理和表面氮化增硬，更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构，螺筒同样采用38CrMoAlA全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化，还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺，为塑机制造界的至高标准减速机：采用出口级国标硬齿面减速机，具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观、拆卸方便的显著特点换网器（过滤器）：采用合金钢材质，两级4模网过滤，不停机换网，快速液压驱动，内置加热，、安全、省力、不漏料加热器：陶瓷节能加热器/不锈钢加热器/内置芯棒加热器控制器：豪华卧式12温区大容量数字中控，带电子降压启动功能，带多项监测和保护功能辅助配套：定量自动给料器/三级调速跟随/高压多管式吹丝机/大口径合金滚刀切粒机/不锈钢旋风干燥灌装机/双联液压站相关技术：螺筒、螺杆、换网器、减速机齿、切粒机刀具均采用合金钢材质，螺杆除采用具有耐磨性能的双合金技术外，还结合双混或多次混炼技术，双排气或多次排气设计。此外还有料口偏心镗括技术、内置导料槽技术、开放式多功能入料口、三级调速匹配、紧凑型上料梯步或平台、直列式或交叉式摆放均可、不锈钢立式多面护罩、吊装钮、平衡垫、结合口散热排渣、螺杆便拆卸设计 使用点评 优点：这是一款配置过硬、功能、各项综合指标和性能都好、自动化程度较高的中大型硬质片料造粒机组，比较适合具有一定实力和规模的用户选用，特别适合老用户升级换代或扩大生产规模的塑料回收厂家选用。
塑料管材挤出设备机型特点：
1、微电脑触摸式，操作简单；
2、高使用温度120℃，精度±1℃ （另有140℃机型）；
3、自动冷却关机；
4、冷却能力，可选用间接冷却或直接冷却 ；
5、开机自动排气功能；
6、出水、回水温度显示；
7、全不锈钢管路，减少管阻及锈垢 ；
8、管路安全防爆装置 ；
9、故障显示，维修不用人员。
聚氨酯硬质泡沫塑料保温管聚氨酯硬质发泡保温管供应现货，聚氨酯直埋保温管道保温工程。预制直埋保温管分两种：是塑套钢保温管与钢套钢保温管，能在0.6-1.2米冻土层内直埋（所以人们习惯称它为直埋式保温管或是预制保温管），热损失比普通的管道可降低40%以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上，寿命可以达到30-50年。
【详细说明】
聚氨酯硬质泡沫塑料保温管
预制直埋保温管具有保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著。聚氨酯硬质泡沫塑料保温管
预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措聚氨酯硬质发泡保温管供应现货，DN900聚氨酯直埋保温管道保温工程。聚氨酯硬质泡沫塑安排人去接待，也可以到站后安排人去接离、、约100公里，离约150公里.
高温预制直埋保温管主要由四部分组成。
（1）工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
（2）保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
（3）保护壳：采用度聚乙烯或玻璃钢。
（4）渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，热网安全运行。
2.保温管的特点
1.具有很强的耐腐蚀和防水能力，综合造价低
据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%（采用玻璃钢做保护层）和10%（采用度聚乙烯做保护层）左右。
2.热损耗低，节约能源。热损耗仅为传统管材的25%
直埋保温管导热系数0.022kcal/m.h.℃憎水率0.03kg/cm3
3.使用寿命长
正确的安装和使用可使管网寿命达到30-50年，而且维护费用极低。
4.占地少施工快有利于环境保护
能减少土方开挖量50%以上减少土建砌筑和混凝土量90%
如何做好200升塑料桶的堆放及贮存工作
无论是对于什么产品、设备的使用，要想对其使用能够顺利进行，并且达到我们所预想的效果，除了需要掌握正确的操作方法之外，还需要对其做好正确的堆放及贮存工作，为了进一步促进用户对其了解，对于200升塑料桶的堆放及贮存工作讲解如下：
1、包装货物后的200升塑料桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于1.3米；每个托盘上多堆放1层，堆放200升塑料桶的个数由托盘大小而定，200升塑料桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的200升塑料桶应对称堆放，使整个托盘与其上200升塑料桶的重心位于托盘中心。
2.堆放在托盘上的200升塑料桶用缠绕膜打包固定，打包时应避免桶与桶之间相互挤压变形，变形量5％；打包后托盘的堆放层数应不多于2层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。
3.200升塑料桶应遮篷储存，避免曝晒，200升塑料桶,25升塑料桶,50升塑料桶贮存温度在40℃以下,-18℃以上。
