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机身一般由左、右立杆、操作台，承重梁等构成。机身分成铸件组成结构和总体电焊焊接结构两大类。铸件组成结构归属于旧式结构，机身大多数选用铸件，用螺母、螺母将各部件组合成一体。这类结构的机身较重，刚度也差，焊接面的机械加工制造劳动量大。总体电焊焊接结构与铸件结构对比，具备机身品质比较轻，刚度好，有利于生产加工等优势。

现阶段选用一体式厚钢板电焊焊接结构的型号日益增加，液压剪板机的传动系统软件有机械设备传动系统软件和液压机传动系统之分，有传动齿轮传动和蜗轮副传动二种，以圆柱齿轮传动占多数，圆柱齿轮传动又分成上传动式和下传动式二种。

当数控车床运作5000小时后就需要开展二级维护保养，以检修职工为主导，实际操作职工相互配合，除开要做好维护保养的内容外，还需要做好以下工作中，并测绘工程零配件，明确提出备用品零配件。

1. 传动：查验传动齿轮、齿合和损坏状况，并调节空隙。修补或拆换比较严重损坏的零件。

2. 控制：修补或拆换比较严重损坏的零件。

3. 液压机润化

（1）校检气压表。

（2）清理、查验汽油泵、闸阀、阀心和修光毛边，拆换骨架密封。

（3）修补或拆换毁坏零件。

4. 家用电器

（1）清理电机，查验滚动轴承，拆换润滑油脂。

（2）修补或拆换毁坏元器件。

（3）家用电器要合乎机器设备完好无损规范规定。

司从1990年开始研制生产数控机械冲床以来，产品不断丰富、发展，目前已形成了数控冲床、数控激光切割机、数控折弯机、数控剪板机等产品的批量化生产，年产数控机床2000余台。

公司是国家火炬计划邗江数控金属板材加工设备产业基地骨干企业，建有机械工业工程研究中心和国家博士后工作站。国内锻压行业较早通过ISO9001国际质量体系认证，多项产品通过CE认证，获得多项国家发明专利及百项实用新型专利。

“规矩、和谐、突破、”是公司的企业精神，“知行合一，重在行动”是公司的工作格言。金方圆在国内数控钣金加工领域具有较高的度和品牌优势，德国通快是国际数控板材加工行业的品牌，也是世界机床行业的企业。在通快集团的大力支持下，江苏金方圆数控机床有限公司将更高起点地致力于数控板材加工设备的研制、生产和销售，在该领域内做强做长做大，在拓展同时更加注重国际市场开拓，使金方圆品牌更快更好地走向市场。

MFC：金方圆产品线构成是怎样的？有哪些特的优势？2021年有哪些新品发布？

吴青山：金方圆公司生产的产品主要有系列高速液压、电伺服数控转塔冲床及数控上下料单元，除了切割冲孔之外，还能满足激光切割不能替代的百叶窗、螺纹孔翻边、冲切成形、压印、翻边、滚筋、敲落孔和双桥等工艺；系列数控液压折弯机及自动化单元；系列数控剪板机；数控母线冲孔机、数控母线折弯机、数控刨槽机单机；系列数控激光切割机及数控冲剪复合柔性生产线、系列仓储物流系统、大型金属板材柔性制造系统等多种钣金加工生产线。本次展览会因为面积紧张，我们只带部分新品展示：

ABM80/22531自动化折弯单元

TPR8系列数控折弯机将更加方便折弯和拿取大型及较复杂的工件，专为折弯工况而设计的埃斯顿ER80六轴机器人系统，搭载金方圆自主研发设计的第七轴装置，可让机器人在任意位置都能完成工件的折弯，同时还可满足拓展生产线的需求。

在北方展示与德国通快联合开发的江苏金方圆折弯离线编程软件JFYSuperBend，该软件享有导入功能，支持三维组合工件的拆分及Delem-66TE、Delem-53T、TJS-90T、T-3500T等数控系统的程序格式转化，并配备部件、模具、后挡料、机床工作台板、侧板、冲床夹具、激光安全系统（全碰撞检测）的3D模拟功能。

03、ASM3015数控冲床同侧上下料单元

很多重要零部件的加工需要依靠数控机床，其精密度通常要求达到毫米、微米，甚至是纳米级别，仅凭人类肉眼判断无法达到其精密级别，这就需要借助计算机，和机床联合，实现数字化控制，才能实现发动机转轴、高铁轴承和飞机扇轮等的精密加工。

但是在数控机床技术领域，西方国家拥有的技术，其中德国数控机床，拥有的发言权，日本数控机床技术则为后起之秀，德、日两国甚至曾一度垄断数控机床市场。在意识到我国技术薄弱后，中国决定发力自研国产数控机床，近些年来成效显著并取得多项创新成果，例如我国华中科技大学张海鸥教授成果研发让美国都羡慕不已的打印数控机床。

打印技术与传统机床的结合，与玩具笔相比，其原料是金属，需要更严苛的热源温度条件，一般的金属熔化工艺不可避免地会带入气孔、裂纹等缺陷，导致终成品强度不够或者根本不成型。

为提升机器打印质量，张海鸥教授团队想出一个办法，那就是将铸锻铣三个步骤集中于一台机器。为打印速度和成品质量，传统降低电流而使焊枪温度下降的方法不被采用，而是创新性地在焊枪口增加了一套智能降温装置，给打印出来的金属降温，外加激光脉冲技术进行打磨操作，既金属充分融化又不影响打印速度。

这一点，相对容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异，一般花1-2个月就能非常熟悉。CAM编程软件稍复杂些，需学造型，但对于CAD基础好的人来说，不是难事，读书人对这些知识的学习是适应的。

在实践中，一个好程序的标准是：

1、易懂，有条理，一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，主要指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的；

2、方便调整。零件加工精度需做微调时好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可；

3、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序不一样。

在机械加工中，简单的方法就是好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！

第三：能熟练操作数控机床

我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题。从事数控机床用户零件切削调试，不需整改的夹具很少。

调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的技师们请教。

适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是恰当不过的了。