莆田旧电缆回收价格公司

电线电缆出现问题的修复方法:
一、适用围电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进行进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等现象。
二、使用的材料和器械：

原材料用相同塑料的塑料条、皮、块、管，原材料应平整光、干净，无其他缺陷。
使用的器械是细木锉、刀、剪、钳子、螺丝刀、铜片或平整光的电缆纸。塑料焊接用热风塑焊枪、电烙铁、焊枪功率在300W以上。
三、局部缺陷的修补方法：
1.击穿点、孔眼、塌坑等修补方法
用刀修整缺陷，并剖割成45角的坡形状大小一致的塑料块，放在修补区上，用钳子或螺丝刀固定好，然后用热风速焊枪连续焊好，用铜片压实、压紧、压平。焊接塑料时，注意焊枪热风温度不要太高，以免修补处塑料焦烧。修好后的缺陷处经火花机试验，不击穿为合格。
2.断胶、裂纹、凹陷、口子等修补方法
用刀在塑料层缺陷部位割成45角的坡形，去形状、颜色、厚度一致的塑料块或条，用钳子或螺丝刀固定好后，用热风速焊枪接好，然后用铜片压实、压紧、压平，后经火花机试验，不击穿为合格。
3.大接头的修补方法
1）一般大接头的修补：把断胶的两边用刀在塑料层上沿圆周割削成45角的坡形，取清洁干净、颜色和厚度一致，长度和外径与断胶处一致的塑料管，在管一侧沿轴线上割削成相互为45角的开口套在断胶处，用细铜丝等距离扎紧，然后用相同的塑料条在热风塑焊枪的焊接下，粘接焊好，再用铜片压实、压紧、压平。经火花机试验不击穿为合格。
2）生产过程中大接头的修补：在生产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。其方法是，把塑料护套割削成45角的圆周坡形，退到机头，伸入模芯嘴内30mm长，然后跑胶，把胶跑好后，机组人员相互配合好，开车时用手把塑料层连接好，然后再整形修补。

虽然我们感觉电线电缆产品很皮实、，但其实电线电缆也是具有保质期的产品，而且电线电缆的绝缘套、保护套也很容易因为磕碰受到损伤，影响电线电缆产品的质量。所以电线电缆对运输、装卸、保存和展放都有自己的要求，那么电线电缆在运输、装卸、保存和展放的时候有哪些注意事项呢？

一、电线电缆运输时的注意事项
产品装车时避免叉车或行车吊钩直接接触电缆，这样可能会造成电缆损坏。成盘电缆置放在车上，应该用钢丝、铁丝固定好，避免运输途中移动，要在每盘之间用软绵物间隔保护。各种电缆混装，应该将重的电缆盘置于车厢前面，同时应根据季节注意装卸方法，例如在冬天时，聚氯乙烯电缆会变得很硬很脆，容易破裂，应轻放轻装；夏天室外温度过高卸货时应根据不同电缆的特性建议客户放置储存地，防止因为天气原因对电缆造成的损害。
在电缆运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。电缆盘严禁平放贮存，平放运输。用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳绑定固定（跟车人员站在电缆后面），以防汽车起动或紧急制动时，撞坏车体或挤伤人员。电力电缆在运输过程中还应避免从高处坠落的现象。
二、电线电缆装卸时的注意事项
装卸电缆工作主要是安全问题，应注意以下几点：
1、装卸电缆时，不允许将吊装绳直接穿入电缆盘轴孔内吊装，以防止轴孔损坏使电缆造成损伤。
2、电缆卸车时，若采用木跳板溜放时，跳板应坚固，不能过窄、过短、坡度不可过大，下溜放时要缓慢进行，电缆轴前不可站人。
3、禁止装卸时从高处扔下电线电缆，特别是在温度较低的条件下，电线电缆的绝缘套、保护套较为脆、硬，高空摔落会导致绝缘套和保护套开裂。
4、电缆运至的存放地点应干燥，地基坚实，平整，易于排水，便于敷设。
三、电线电缆保存时的注意事项
1、对所有原材料、半成品、成品等，按其质量情况进行严格区分，标识各种状态，只有标明合格的成品，才能包装发运，防止不合格品被误用或流入客户手中。为了防止不合格品误用，对检验不合格的原材料、半成品、成品进行隔离存放，妥善保管，作好标识，及早处理，防止误用。并根据电缆的特性放在阴凉、干燥、通风处。
2、电线电缆的绝缘套和保护套多为橡胶制品，不能承受阳光的过度照射，因此要尽量避免电线电缆被防止在露天场所，电缆盘也不允许平放。
3、电线电缆一般防腐蚀性很差，严禁和酸、碱、矿物油类物质的接触，如果运输过程中不得已与腐蚀性物质近距离放置，则要进行必要的隔离。电线电缆的存放库房内禁止出现破坏电线电缆绝缘保护层的物质及具有腐蚀性的气体的存在。
4、电线电缆的保管时间较长则需要适当对电缆盘进行滚动，滚动的周期为三个月左右，具体时间可以根据情况自行设定。电线电缆在滚动过程中要注意将向下存放的盘边滚动到上方，这样可以避免某个部位的盘边长期位于下方而受潮腐烂。
5、电线电缆也是具有保质期的产品，一般来说电线电缆好在保质期内使用，如果已过保质期则不宜超过一年半，长也不能超过保质期时间两年。电线电缆在储存过程中要经常检查电线。

电线电缆的主要工艺：
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1、拉制：在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制；
2、绞制：为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制；
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕；
3、包覆：根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料；