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主要有：悬式绝缘子（输电线路和变电站构架上常用绝缘子），针式绝缘子（6-10kV配电线路常用绝缘子），棒形绝缘子（变电站支持绝缘子及合成绝缘子），瓷横担以及蝶式、拉紧式绝缘子和架空地线绝缘子等。 输电线路对绝缘子有哪些要求？
答：(1)有良好的绝缘性能，能承受长期工作电压和短暂的各种过电压作用而不会发生放电现象。 (2)有足够的机械强度，能承受导线的自重、覆冰重量、风压力等各种力的作用而不致损坏。 (3)有可靠的热稳定性能，能承受气温变化的影响（如雨、雪、霜、高温、雷电等）。有良好的防污性能：能承受恶劣环境污染的影响。
绝缘子是一种绝缘控件
绝缘子是一种绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。
绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用得到，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
复合绝缘子制造的关键工艺主要有：伞形材料选择及加工工艺，芯棒材料选择及护套加工工艺，金属断头选择及端部连接、密封加工工艺。3种制作技术的特点介绍如下：
1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难批量生产220KV及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。
2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。
3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
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