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冲压设备回收 冲压工序可分为四个基本工序：



冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。



弯曲：将板料沿弯弯成的角度和形状的冲压工序。



拉深：将平面板料变成开口空心部件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。



局部成形：用不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。

工艺特点

（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量部件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以利用。

（2）操作工艺方便，不需要操作者有较的技艺。

（3）冲压出的部件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

（4）冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的部件。

（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。

（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的部件。

对于被二手机床回收进行结构、性能、精度等的技术现状的全面分析。其中包括了机床原来的结构设计是否合理；机床基础部件和结构件是否仍然完好；普通的机床改为数控机床，要考察各坐标轴机械传动结构及导轨副的形式等是否适用；测量机床目前各项精度与出厂精度进行对比，是否存在差距。



综合总结目前机床存在一切故障和历史上出现过的重大故障。针对上述的问题对于照回收目标和典型工件，编写回收任务书，做到机床回收达到一定的性和实用性。经济可行性分析从实际可操作性出发列出几种应考虑的情况：从机床自身的价值考虑，分析要达到回收目标所需投入是否偏高；从该机床在本单位产品制造中的地位和重要程度来分析回收价值；从该机床的投入产出率估算，是否能较快收回投资，然后迅速产生较好效益；机床回收后提高了机床精度，增加了功能，是否能使本单位产品提高水平，或者能有利于开发新产品，从而获得附加效益。回收资金来源可靠。



选择机床回收者这是一个很关键的问题。选择得好，则能顺利完成回收任务，达到回收目标；选择不好，不仅是机床回收的失败，而且浪费了资金和时间，影响生产。用户可根据后面讨论的机床回收应具备的条件来慎重选择。

二手机床回收后发生故障时应及时核对数控系统参数

系统参数变化会直接影响到机床的性能，使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。

五、利用电路板上的检测端子

在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板进行检测，从而发现电路板的故障所在。

总之，当数控机床一旦出现故障时，遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

六、利用数控系统的软件报警功能

CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间能用自诊断程序对系统进行诊断。一旦检测到故障，将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。

七、备件换法

当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行换，则可知道故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态是一样的，否则将使系统处于不稳定或不是良好状态，严重出现报警。②换某些电路板(如CCU板)之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。