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传统铜米机中破碎设备合适的破碎对象是线缆中金属导体直径与刀间距相同的情况,即线型单一的废旧线缆,而实际中线缆的状态是杂乱无章的,破碎设备在处理乱线(线缆直径大小不一)时会造成刀具的不必要磨损,破碎难度大,且破碎效率较低。
干式废旧电线电缆线分离拆解回收设备，包括操作台和设置于操作台上的电箱﹑破碎装置﹑旋风送料装置﹑除尘装置﹑辅助装置﹑震动气流分选装置，所述破碎装置设置有进料口和出料口，所述旋风送料装置两侧分别设置有破碎装置、除尘装置和震动气流分选装置，所述破碎装置与除尘装置沿旋风送料装置为中心相对设置，原料从进料口进入破碎装置，沿先后顺序相应为破碎装置、出料口、辅助装置、旋风送料装置设置、震动气流分选装置的运行步骤在设备内进行分离拆解。通过增加辅助装置、旋风送料装置的输送环节让原料分离更细致合理的结构设计，使得对于电线电缆中金属资源的回收及废料处理的问题得到了有效解决，得到了自动化强度高，分离完全，回收质量高的设备，使用过程中节约劳动力，提高生产效率和减少对环境的污染，有利于环保的效果。
焚烧法：该方法是一种比较传统的方法，其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。火烧取铜，电线在焚烧的过程中，铜线的表明严重氧化，降低了有色金属的回收率。不过燃烧线皮对环境的污染较大。在国家强抓环保的今天，其是被明令禁止的。
化学法：一提到“化学”两字，我们想到多的就是环保问题。的确，该方法要使用化学药水，通过药水的浸泡处理，使得线皮和铜分离开。而问题是，其产生的药水不好处理，会造成较大的环境污染，所以该方法也仅在实验阶段，并没有真正投入民用。
冷冻法：一听就比较高大上一些，该方法也是上世纪90年代提出的，其采用的是液氮作为制冷剂，使得废电线电缆在低温下被冷冻进而变脆，然后经过破碎和震动，使得塑料和铜分离。该方法成本高，难以大规模工业化运行，也并没有投入实际生产。
废旧电缆是指淘汰报废的已经不能利用的。经过高电流电压流动灼烧损坏的、和生产加工中因过失而造成无法使用的。这类电缆通常被人们称之为废旧电缆或则报废电缆。电缆在不能正常使用的情况下，都会归为废旧处理，一些电缆是由厂家负责返厂维修和更换，另外一些得不到更换的，一般都会归为废铜类处理掉，电缆拆除回收处理时交由各地区的废旧物资回收商进行收购处理，废旧电缆线拆除回收由废旧物资回收商负责进行电缆的扒皮并回收其中的铜，其中得到电缆的铜再送到铜厂加工电缆或其他的铜制品，或直接炼成铜锭。
