服务项目 |
铝线回收,新铝线回收,旧铝线回收,废铝线回收 |
面向地区 |
全国 |
机械法资源再生技术是目前国内外使用广泛的方法,其特点是机械设备构造简单,且操作技术成熟。其原理主要是利用机械剪刀将电线电缆破碎成颗粒状,再利用比重、磁力或静电分选方法,将破碎之非金属与金属予以分离。
机械法系将废电线电缆以剪刀机将其切成适当的长度,再以粉碎机将其粉碎至适当的粒径予以分离,流程如下:剪切单元:以铡刀式剪切机将废电线剪切成适当的长度,其长度随着电线电缆的直径而异。粗碎、细碎:利用刀式破碎机将电缆破碎至15mm左右。分离:分离单先可用筛网来确保粉碎颗径达到一定的范围。再用气动分选机可将金属粒、绝缘颗粒及中间产品(带有绝缘物的金属粒)予以分离,其中间产物可再送回二次粉碎机再行处理,若含铁质则需进行磁选;一般而言,此一分离可回收9~99.5%的金属。
.大长度连续叠加组合出产方式
大长度连续叠加组合出产方式,对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:
(1)出产工艺流程和设备布置
出产车间的各种设备必需按产品要求的工艺流程公道排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡,有的设备可能必需配置两台或多台,才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的公道选配组合和出产场地的布置,必需根据产品和出产量来平衡综合考虑。
(2)出产组织治理
出产组织治理必需科学公道、周密正确、严格细致,操纵者必需一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节泛起题目,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量泛起题目,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,假如某个单元长渡过长,则必需锯去造成铺张。
大长度连续叠加组合的出产方式,使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点题目,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止出产,那么造成的损失就越大。由于电线电缆的出产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量题目,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量治理,必需贯穿整个出产过程。质量治理检查部分要对整个出产过程巡回检查、操纵人自检、上下工序互检,这是产品质量,进步企业经济效益的重要和手段。
2.出产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料,不但种别、品种、规格多,而且数目大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必需核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废物处理,作为治理的一个重要内容,做好材料定额治理、正视节约工作。
电线电缆出产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必需公道布局、动态治理。
、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来进步单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序枢纽是杜绝铜丝的氧化。
3.导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素腐蚀的结构部门。外护套的主要作用是进步电线电缆的机械强度、防化学侵蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
炉缸状况。高炉炉缸活跃、稳定顺行是炼铁生产顺畅的基本要求。所以说炉缸无论是产生哪种堆积,对风口套烧损都产生了的影响。造成炉缸堆积的原因主要有三种:一是低炉温堆积,二是高碱度堆积,三是石墨碳堆积。在我单位的原燃料条件下,焦炭热强度一般,基本在50-53左右,反应性在30左右,同时入炉矿的转鼓强度较低,基本都在70左右徘徊,由此来看,在原燃料方面有对中心死焦柱不利因素。另外因烧结碱度波动较大范围(1.5-2.2不等),为铁水质量,长期采取碱度上限操作,从而使中心料柱更容易堆积,造成料柱透气透液性变差。
结晶器铜板材质的要求,一般常选材质为紫铜、脱氧磷铜、银铜、铬锆铜等。铜板制造一般都是通过钢锭进行锻制或者加工,然后进行锻压,生产出铜板坯料,再进行铜板的拉拔、加工、镀覆等处理。现在小方坯、大方坯和管坯用的结晶器铜管在国内多用脱氧磷铜,高拉速铸机开始使用铬锆铜,异型管坯还部分地采用整体加工成型的结晶器铜管坯。
权利要求: 一种结晶器铜管,为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管,铜管内腔从上口至下口为锥形,其特征在于:铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥,或者抛物线型内腔形状,上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。
方坯连铸机结晶器铜管内腔形状的设计原则
方坯连铸机结晶器铜管内腔形状是根据连铸方坯的凝固特征设计的。主要考虑了两个方面:一是在弯月面附近,由于热流密度大,热量集中,结晶器铜管受热变形量。二是铸坯在凝固过程中的坯壳收缩。设计的原则是结晶器铜管内腔形状与凝固坯壳收缩规律相一致,减少气隙热阻。
2 连铸结晶器铜管材质的主要特征
连铸结晶器材质的要求是导热性好,再结晶温度高,抗热疲劳,强度高,耐磨性好,使用寿命长,连铸结晶器铜管材质的主要特征是铜管材质上述性能的综合性能优。
电力电缆回收价格的影响因素总结如下:
1、主要原材料(电解铜)的价格(Cu-CATH-2(标准);Cu+Ag≥99.95%; 标准:GB/T 467-1997):
2、主要原材料(塑料)的价格:
3、主要原材料(电解铜)的材质:
标准:绝缘材料应是聚氯乙烯绝缘料,并应符合GB1276.1规定的相应试验要求。低压电缆使用聚氯乙烯(APS塑料)或硅烷交联聚乙烯料作为绝缘料;
中压电缆(10kV级)使用可交联聚乙烯料作为绝缘料;
高压电缆全部使用进口(美国联炭、北欧化工)可交联聚乙烯料作为绝缘料。
5、主要原材料(钢带)的材质:
铠装电缆镀锌或其它涂层钢带的主要使用冷轧钢带为基料;电缆的内外护皮主要使用 镀锌钢带、镀锡钢带。
6、主要原材料(电解铜)的用量:
标准:电线的线芯实际横截面面积与其所标明的横截面面积相等;实际上电线的线芯实际横截面面积小于其所标明的横截面面积。
7、主要原材料(塑料)的用量:
标准:电线的绝缘层厚度与国家标准或其所标明的厚度相等。
8、计量方式:
标准:电线的实际长度与其所标明的长度相等(每卷电线的长度为100米)。我国《定量包装商品计量监督规定》要求,长度100米以上的产品单件允许负偏差为4%,即100米长度允许有4米的负偏差,但产品批量平均偏差应大于或等于零。