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据华中科大负责人介绍,陈吉红教授团队的项目“数控系统关键技术及产业化”经过高校申报和公示、形式审查、学部初评、项目终审等评审流程后成功入选2017年度“中国高等学校科技进展”。以陈吉红教授为学科人的研究团队长期从事智能化/网络化数控技术、机器人技术和产业化工作,此次入选成果是该研究团队联合武汉华中数控股份有限公司、武汉登奇机电技术有限公司等多家单位合作完成的新研究成果。

数控系统是发展制造装备的基础,代表国家制造业的核心竞争力。高速高精、五轴联动、多轴多通道等数控系统和机床是其瓶颈问题,严重影响了我国社会和经济的发展。在国家重大科技项目和企业支持下,华中科技大学陈吉红教授团队“产学研用”联合攻关,研发了系列化数控系统成套产品。

从国产数控系统发展来看，我国数控系统由开始的主导发展为现今的企业主导。发展至今，虽然国内数控系统的应用仍然以国际品牌产品为主，但行业已经步入了自主创新的阶段。

需的数控机床，数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素，而国外对我国至今仍进行封锁限制，成为制约我国数控机床发展的瓶颈。数控系统基本上就是属于软硬件结合的产品，只是附加值基本上主要体现在软件方面。 　　的数控系统在功能选择方面会更加多样化

节能应用：
标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难，由此造成生产效率低，率低等。随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

我们在磨床除尘实际使用中，该如何选择适配的吸尘机呢？这里主要有以下几个方面：
1.可据磨床在表面处理的工作状态中，需干磨，还是湿磨，还是干湿两用，不同的用途，所需的吸尘机类型不一样，那么对粉尘的种类要求也不一样，从而为选择适配的吸尘机进行确定；
2.可据磨床除尘的体积大小、重量来选择适配的吸尘机进行确定，一般情况下，比较重或体积稍大的金属颗粒（>200目），可选用图3所示小功率磨床吸尘机YX-3700；若比较轻且体积较小的颗粒（砂轮灰），宜适用图1中所示YX-1500磨床吸尘机；
3.也可据磨床的工作能力及工作平台工作时的工作面积来选择适配的吸尘机进行确定；
总之，针对磨床除尘呢，除了选用合适的吸尘机、除尘器外，另一个重要的则是机床上吸尘头的配合了，纵观现在的磨床上配备的吸尘头，只能吸入60%--70%的粉尘，因为吸口尺寸太小，且对工作过程中的粉尘（灰尘）飞出的方向把握不准，所以选择我们这两款吸尘机外，还需更改磨床吸尘头，以便更好的达到除尘效果
我公司工业粉尘吸尘机集尘器依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的细筛网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘柜，另一出风口就会排出清新的空气。
由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体气管-排风道，经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。