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机械剥皮法:该方法采用的是剥线机设备,其属于半机械化操作,需要一个人工,劳动强度较大。更重要的是,该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们回收的是汽车线、家电线、网线、电子线等原料,使用剥线机设备是不适合的。
电缆: 定义1:由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线。 定义2:通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。
组成与顺序: 电线电缆的型号组成与顺序如下:[1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生]-[7:使用特征] 1-5项和第7项用拼音字母表示,高分子材料用英文名的位字母表示,每项可以是1-2个字母;第6项是1-3个数字。
常用代码: 用途代码-不标为电力电缆,K-(控制缆),P-(信号缆); 导体材料代码-不标为铜(也可以标为CU),L-(铝); 内护层代码-Q-(铅包),L-(铝包),H-(橡套),V-(聚氯乙烯护套), 内护套一般不标识; 外护层代码-V-(聚氯乙烯),Y-(聚乙烯电力电缆); 派生代码-D-(不滴流),P-(干绝缘); 特殊产品代码-TH-(湿热带),TA-(干热带),ZR-(阻燃),NH-(耐火),WDZ-(低烟无卤、企业标准)。
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。
生产车间的各种设备按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,根据产品和生产量来平衡综合考虑。
大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是产品质量,提高企业经济效益的重要和手段。
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。
为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
一般项目:再生资源回收(除生产性废旧金属):生产性废旧金属回收;再生资源加工;再生资源销售;电线、电缆经营;五金产品批发:建筑装饰材料销售;电力电子元器件销售;电力设施器材销售;机械电气设备销售;金属制品销售;机械设备销售;建筑材料销售;建筑防水卷材产品销售。