通化龙门铣回收选吉林机床回收中心回收热线

同时随着其它各种加工设备的数控化和自动化方面的技术提升，刨削加工方式已经处于逐渐被取代的边缘，从现在的很多设备升级走向来看，这种类型的加工机床并没有得到一个很大的升级创新，很大程度还是停留在原来的结构和布局上，尤其是立式加工中心和龙门加工中心的大力发展，以及加工刀具的不断创新，更是在加工范围方面的取代了刨床的加工优势，让这种加工效率相对低下的设备处于了一种很尴尬的处境。





（3）刨床的加工精度



　　刨削加工精度普遍能够达到IT10-IT7精度等级，特别是对一些大型机床的长导轨面的加工甚至可以代替磨削加工，这就是所谓的“以精刨代替精磨”的加工方式。

能熟练操作数控机床。

　　这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、像大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、件基准的找正、对刀、设置点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、部件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。很能体现操作水平的是：卧式和大型龙门（动粱、顶梁）。

　　操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！

　　在数控车间你就静下心来好好练吧！

　　从部件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。

　　四：要有良好的工装夹具基础和测量水平。

　　我这里把工装夹具及测量单列一条是因为：它对部件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体部件设计的，大凡上数控机床的部件都是有难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户部件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。

　　调试时，部件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、部件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的技师们请教。准确的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时部件加工，三坐标测量仪是指望不上的。要靠手工测量。金属加工，内容不错值得关注。试想，部件都量不准确，哪个领导和工人师傅会相信你？

普通车床日常保养

工作开始前：

1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；

2、按规定润滑各部位；

3、检查各手柄位置；

4、空车试运转。



工作过程中：

1、严格遵守操作规程；

2、操作中要注意机床运转情况，有异常及时处理。

工作结束后：

1、将铁屑清扫干净；

2、擦净机床各部位；

3、部件归位。



周末：

1、擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；

2、检查紧固件无松动；

3、检查清洗毛线及毛毡；

4、润滑各部件。

数控车床日常保养