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料液预热到沸点，由加热室底部加入，在加热管内强烈汽化，使生成的蒸气带动料液沿管壁呈膜状上升的蒸发器。液膜在上升过程中继续蒸发。溶液只需一次通过加热管即可达到所要求的浓度，这种蒸发器适用于浓缩程度不高的稀溶液及热敏性物料。
设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。蒸发过程在真空作用下，既了物料的卫生要求，同时了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成
是流量不同的升膜蒸发传热系数曲线。由图2可以看出，和一般的核沸腾传热曲线完全重合。在温差较小的AB范围内，升膜蒸发器的传热系数一般的核沸腾传热系数，且随进料量的增加而增加，如1、2、3所示。此时的传热系数随温差的变化不太剧烈，约和温差的0.53次方成正比。当温差逐渐增大到BC范围时，传热系数就和一般的核沸腾传热曲线完全重合。此时传热系数和流量无关，而仅随温差的增加而增加，约和温差的2.2次方成正比。同时流量越大，和核沸腾传热曲线重合时的温差也就越大。当温差进一步增加到CD范围时，由于管壁开始被一层汽膜包围，传热系数迅速下降。
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