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锂电池正负极片废料回收 |
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动力电池的二次利用是全球趋势。在国外，已有大型汽车制造商进军废锂电池回收行业，并着手新能源动力电池的二次利用结合我国废旧锂电池循环利用行业发展较好的行业背景、废旧锂电池及极片废料循环利用等相关产品市场需求，废旧锂电池及极片废料资源循环利用项目，具备良好的市场发展空间。
废旧锂电池极片材料是具有很高回收价值的，处理废旧锂电池材料现在已有成熟的设备，成套的锂电池极片处理生产线系统主要是以破碎系统、传送系统、分选系统、除尘系统等四个部分构成而成。锂电池极片回收处理设备时产量2吨生产线组成有撕碎机、输送带、收集器、粉碎机、滚筒筛分选机、分析机、风压系统、上料系统、旋风卸料系统、直线筛分机、脉冲除尘器等构成生产线。废旧的锂电池材料通过撕碎机进行拆解撕碎，粉碎材料以及分离材料的各个组分原料，实现将正负极材料的收集工作。
通过废旧锂电池极片回收处理设备的物理分选的回收工艺形成对资源循环利用系统，完成回收废旧锂电池极片回收处理的回收工作。锂电池极片回收处理设备使用干式机械方式不需要使用任何的化学物品进行回收处理材料，同时也不用担心副产物对环境可能造成不好的影响，实现减少对有害物质对环境的污染和对资源的再生利用的提高。
常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且有效的方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的更有效分离回收,研发生产一套锂电池正负极片破碎回收设备工艺线。
科学有效的进行处置废锂电池，有效改善环境和经济的效益。废锂电池正负极片材料的分离回收技术其优势是提高浆料的浸润性，降低箔材的表面能，从而可以提高正极材料与集流体(铝箔)的粘结性能，减少电池在循环过程中的掉粉现象，使电池的循环寿命延长，而且还可降低浆料中粘结剂的含量提高活性物质的利用率。机械物理法不需要使用化学试剂，而且能耗低，是一种环境友好且工作容易的方法。
正极片处理工艺由以下工序组成：
1、废锂电池正极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；
2、经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机；
3、分析机将粉碎后的物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉；
4、分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料装置收集；
5、集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出，经过分析机分选出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分离，分离出钴酸锂粉和金属部分。
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