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普通车床日常保养

工作开始前：

1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；

2、按规定润滑各部位；

3、检查各手柄位置；

4、空车试运转。



工作过程中：

1、严格遵守操作规程；

2、操作中要注意机床运转情况，有异常及时处理。

工作结束后：

1、将铁屑清扫干净；

2、擦净机床各部位；

3、部件归位。



周末：

1、擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；

2、检查紧固件无松动；

3、检查清洗毛线及毛毡；

4、润滑各部件。

数控车床日常保养

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；

7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；

8、注意检查导轨、机床防护罩是否有效；

9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，导轨生锈。

1、操作员要掌握冲床的相应知识（操作规程、机械日常保养维修、应急措施以及机械常见问题等多种手册）。

2、进入车间要穿着工作服、不得擅自拆卸机械

3、作业前要进行机械的一系列检查

4、机器在运作时不能将手伸入滑块中，修理机械要在机器上悬挂“禁止靠近”的禁示标语

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧，上、下模对正，位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），在模具处于良好情况 下工作。

7、模具安装要。调整用合时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲踏后，要离开脚踏板，严禁事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，要有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏） 闸者，要注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持相应的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想 集中，严禁边谈边做，要互相配合，操作。

12、冲制短小工件时，应用相应工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体部件时，应设制托料架或采取其它措施， 以免掘。

13、工作中身体每个部分严禁进行模具范围进料卸料应有相应工具。

14、禁止夹层进料冲压，要前冲次冲件或余料后才可进行2次进料。

15、要定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失效，应要关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，要在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量节省材料的利用率。