绍兴上虞废旧箱式变压器回收上门评估

绍兴上虞废旧箱式变压器回收上门评估

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绍兴上虞废旧箱式变压器回收之电力变压器维修知识如下:
一，变压器运行前的检查
1. 检查变压器各零件是否有损伤与位移。
2. 检查各紧固否紧固，若发现松动应拧紧。
3. 检查各压紧垫块是否松动，若发现松动应将压钉螺栓拧紧。
4. 检查分接档位连接片的位置是否三相一致，若发现有不一致，调到一致。
5. 检查铁芯和箱体是否可靠接地。
6. 检查风机、温控仪是否正常工作。
二，变压器运行前的实验：
1. 线圈直流电阻的测定。
2. 线圈绝缘电阻的测定，其值不低于出场试验的80%。
3. 各分接下电压比测定，应符合铭牌典雅比的规律。
4. 变压器联结组别的检测，应与铭牌标示相符。
三，变压器的运行使用：
1. 运行前请仔细阅读本使用说明书及温控仪、风机使用说明书。
2. 井上述检查和试验后进行空载运行。
3. 变压器投入运行时，所带负荷应由小到大，并随时注意温空仪的温度指示，检查产品有无异常声响。不允许一次投入大负荷。
4. 变压器推出运行后，若要重新投入使用，应做绝缘电阻的。
5. 变压器出场时，分接位置均为额定档。当输入电压（或输出电压）偏高或偏低时，可对分接位置进行，偏高时往上调，偏低时往下调。注意：三项分接位置保持一致。
6. 电压时，切断电源。
7. 当负载三相不平衡时，一相的电流。
8. 变压器运行时，电源侧应有完善的保护，操作过电压幅值不得大于3工作电压。
9. 变压器投入运行后，注意安全，严禁触及变压器主体，以防事故发生。
四，变压器的定期检查、与贮存：
本系列产品高、低压线圈均为环氧树脂浇注成型，具有长期运行安全可靠等特点，正常情况下无需特别的，但由于外部灰尘等异物容易进入变压器线圈的气道等空隙内，故对变压器应进行定期检查与。
1. 为变压器正常运行，应进行定期的检查和。
2. 定期清理作业场所，空气流通，灰尘，特别要注意绝缘子、线圈顶部、底部的清洁和气道的畅通，若发现有灰尘，应用压缩空气吹净。
3. 定期检查各紧固件，特别是联结偏、导电零件是否松动，检查绝缘表面有无引起爬电的异物。
4. 变压器应贮存于干燥的室内，并应防止受阳光的直射。
五，不正常运行及处理
1. 变压器运行时发现不正常现象时，应尽快并做好纪录。
2. 当发现危机变压器安全的故障而保护装置据动时应立即将变压器停止运行。
3. 当变压器附近的设备着火、或发生其他情况对变压器构成严重威胁时，应立即将变压器停止运行。
4. 变压器保护跳闸时，为查明原因故障前，不得将变压器投入运行。

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绍兴上虞废旧箱式变压器回收再利用故障解决
1、焊接处渗漏油
主要是焊接不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在，砂眼等缺陷，电力变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。对于已经出现渗漏现象的，找出渗漏点，不可遗漏。针对渗漏严重部位可采用扁铲或尖冲子等金属工具将渗漏点铆死，控制渗漏量后将治理表面清理干净，大多采用高分子复合材料进行固化，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、密封件渗漏油
密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。有的是用塑料带绑扎，有的直接将两个端头压在一起，由于安装时，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。可用福世蓝材料进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，达到渗漏治理目的。
3、法兰连接处渗漏油
法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，而造成渗漏油。先将松动的螺栓进行紧固后，对法兰实施密封处理，并针对可能渗漏的螺栓也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固，严格按照操作工艺进行操作。
4、螺栓或管子螺纹渗漏油
出厂时加工粗糙，密封不良，电力变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。采用高分子材料将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。另一种办法是将螺栓（螺母）旋出，表面涂抹福世蓝脱模剂后，再在表面涂抹材料后进行紧固，固化后即可达到治理目的。
5、铸铁件渗漏油
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。针对裂纹渗漏，钻止裂孔是应力避免延伸的*。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用将渗漏点清洗干净，用材料进行密封。铸造砂眼则可直接用材料进行密封。
6、散热器渗漏油
散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其受压力，存在残余应力所致。将散热器上下平板阀门（蝶阀）关闭，使散热器中油与箱油隔断，压力及渗漏量。确定渗漏部位后进行适当的表面处理，然后采用福世蓝材料进行密封治理。
7、瓷瓶及玻璃油标渗漏油
通常是因为安装不当或密封失效所制。高分子复合材料可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接，从而达到渗漏油的根本治理。

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