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颜料用来着色的粉末状物质。在水、油脂、树脂、等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好（稳定性要好）。水彩颜料的水彩颜料除了白色，几乎都是透明的。这样才能满足水彩罩染的需要。颜料主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行业的发展前景十分广阔。

颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水、油、溶剂和树脂等介质中，能分散于各种介质中。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨以及着色塑料和橡胶，因此又可称为着色剂。颜料是有机或无机物，有色、白色或黑色物质，分散状态下在介质中几乎不溶。彩色颜料分为有机物和无机物。过去各自所具有的特征可以用于区分其类型。例如，有机颜料通常透明。然而，现代制造技术可以提供各种性能，而不必象从前依赖其化学特性，比如，我们现在可以生产高度不透明的有机颜料。无机颜料尽管是天然产物，但为了制造颜料他们还需要进行改性。所有的白色颜料都为无机物，在色彩调配中应用广泛。有机颜料出现相对较晚。尽管在中世纪就有天然染料混合在无机物中(比如红色)用于艺术色彩上(例如深茜红和绯红)，但是真正的有机颜料是出现在20世纪初。分为两个类型：植物颜料和动物颜料。

颜料通常具备下列性能：

　　1、颜色：彩色颜料是一种对可见光能选择性吸收和散射的颜料，可以在自然光条件下呈现黄、红、蓝、绿等颜色；

　　2、着色力：着色颜料吸收入射光的能力。可用相当于标准颜料样品着色力的相对百分率表示；

　　3、遮盖力：在成膜物质中覆盖底材表面颜色的能力。常用遮盖1平方米面积的色漆中所含颜料的克数表示；

　　4、耐光性：颜料在一定光照下保持其原有颜色的性能。一般采用八级制表示，八级好；

　　5、耐候性：颜料在一定的天然或人工气候条件下，保持其原有性能的能力。一般采用五级制表示，五级好；

　　6、挥发物：主要指水分，一般规定不超过1%；

　　7、吸油量：指100克颜料形成均匀团块时所需的精制亚麻仁油的克数，以吸油量小者为好，吸油量与颜料颗粒的比表面积和结构有关；

　　8、水溶物：颜料中含有的能溶于水的物质，以占颜料的质量百分数表示。制漆用的颜料，其水溶物常控制在1%以下。

用沥青来养护路面通常分为三种类型：预防性养护、矫正性养护、应急性养护。这三种养护型式可以根据路面的使用情况来进行选择，每一种养护型式又需要选择不同的养护方法和养护设备。三种养护措施的差异主要体现在路面状况和通车时间长短上。当然，三者之间没有明显的界限。

食用废油回收需要有核发的危险废物经营许可证、废弃油脂处置证、废弃油脂准运证。 各个地方可能规定不太一致，可以在当地工商局和咨询。 餐厨废油回收利用的背景、意义 ： 国家 卫生部 、工商总局、环保总局和建设部2002年联合颁布的《食品 生产经营单位 废弃食用油脂管理的规定》中明确规定，废弃食用油脂是指食品生产经营单位在经营过程中产生的不能再食用的动植物油脂。 包括油脂使用后产生的不可再食用的油脂，餐饮业废弃油脂以及含油脂废水经 油水分离器 或者 隔油池 分离后产生的不可再食用的油脂。 例如：煎炸废油、工业 猪皮 杂碎熬制的非食用猪油、泔水油、油烟机排放的废油脂等。

柔版水性油墨pH值的通用标准是8.0～9.5，其实严格来说，8.5～9.0这个区间是水墨适合印刷的中间值。无论是印刷大面积实地、大面积网目调图像，还是印刷网点、实地相结合的产品，柔版水性油墨的pH值只要控制在这个区间内，通常就不会有什么问题。

pH值过高或过低对水墨的印刷适性有什么影响

相对来说，印刷网目调产品时需要更好的复溶性，水性油墨的pH值可以稍高一点儿。

水性油墨的pH值过低会造成油墨析出，油墨会增稠，油墨黏度升高；而pH值过高则墨层干燥速度慢，油墨黏度降低。

柔版水性油墨中的助剂

通常从柔版水性油墨在机台上的使用性考虑，油墨厂会为柔版水性油墨配备一些助剂，但这些助剂并不是的，印刷机长要视情况适量加入。柔版水性油墨的常用助剂主要有：消泡剂、pH值调整剂、快干剂、慢干剂、流平助剂、增稠剂、转移剂等。在柔版水性油墨中加入过量的助剂或加入方法不当，会造成针孔状漏印。

关于回收墨

油墨是印刷厂花钱买来的，回收墨过多，对印刷厂会造成成本压力。回收墨积压时间过长再使用，还会对印刷品质造成一定影响，所以要及时处理，重复利用。盛威科有成熟的墨房管理方法来协助客户降低回收墨库存，以下针对水性油墨特点给出一些处理方法。

在印刷过程中出现鬼影现象与印刷色序、油墨的黏度和附着力，以及印刷压力和印刷速度等都有关系，需要逐一进行排查，并采取相应的措施来解决。

3.如何避免印品上出现针孔

针孔现象表现为整个印刷图像上白点均匀分布。出现针孔的原因可能是纸张表面涂层与油墨表面张力不匹配，也可能是油墨中硅类助剂加入过量或没有搅拌均匀，找到症结就可对症解决。

4.油墨快干或慢干对印品质量有什么影响

取出刚刚印好的产品，轻触印刷墨层表面，如果感觉有砂状物且均匀分布在印刷图案的边缘，即可判定是油墨干燥速度过快。

柔版水性油墨干燥速度过快，网目调印刷图像很快就出现糊版现象，实地印刷图案的边缘则会呈毛刺状，而此时水性油墨循环进入墨槽后再经过刮墨体系输出时，还容易产生拉线现象。

柔版水性油墨干燥速度过慢，则叠印效果不实，容易产生蹭脏。当然，蹭脏还有可能是其他原因造成的，需要分辨清楚。

5.如何维持印刷图像的墨色稳定

印刷过程中要保持印品墨色不变，要墨槽里面有足够循环的油墨，还要定时检查油墨的黏度、pH值；印刷速度也不要忽快忽慢；而添加新油墨时，不仅要确保新油墨的颜色在色差允许范围之内，而且好在印刷至到每卷印品的卷尾再加入。

6.怎样叠印效果达到好

印刷过程中想要叠印效果达到好，设置合理的印刷色序，遵循油墨黏度递减原则；同时印刷压力要保持适中，不能过大或过小。

7.印刷过程中如何解决油墨流平不好的问题

在印刷中如果油墨流平不好，除了调整油墨黏度和添加流平剂以外，还可以尝试以下处理方法。

(1)检查纸张表面涂层是否不利于油墨铺展；

(2)更换载墨量更大的网纹辊；

(3)检查是否使用了回收墨，尝试使用全新油墨；

(4)要求油墨供应商提供流平性更好的油墨。

回收范围：
1.回收化工染料类
化工染料、废旧染料、过期染料、库存染料、纺织染料、印染染料、印花染料、皮革染料、皮毛染料、皮草染料、还原染料、分散染料、活性染料、弱酸染料、酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、阳离子染料、硫化染料、碱性染料、直接染料、混纺染料、直接混纺染料、金属络合染料、油溶染料、缩聚染料、纤维染料、溶剂染料、冰染染料、荧光增白剂、印花涂料、色基、色酚、印花色浆、涂料色浆、湿染料等。
2.回收化工颜料类
化工颜料、过期颜料、废旧颜料、库存颜料、永固颜料、酞菁颜料、耐晒颜料、油漆颜料有机颜料，无机颜料，陶瓷颜料，塑胶颜料，橡胶颜料，还原颜料，偶氮颜料，酞青颜料，科莱恩颜料，艳佳丽颜料，奥丽素颜料，巴斯夫颜料，用光颜料，中络颜料，永固颜料，耐晒颜料，金光红C，酞青蓝，酞青绿，永固紫，耐晒大红，立索尔大红，宝红，洋红，橡胶大红，联苯胺黄，油溶红，颜料红254，颜料红122，锌粉，铜金粉，珠光粉，中铬黄回收等
3.回收化工油漆类
丙烯酸油漆，硝基油漆，聚氯乙烯油漆，氟碳油漆，有机硅油漆，佐敦油漆，老人油漆，汽车油漆、船舶油漆、木器油漆、环氧油漆、醇酸油漆、硝基油漆、塑胶油漆、金属油漆、防锈油漆、防腐油漆、防污油漆、聚酯油漆、醇酸磁漆、标线油漆、家具油漆、环氧灰漆、聚氨酯油漆、丙烯酸油漆、氯化橡胶面漆、彩钢板油漆、聚氨酯面漆、环氧富锌底漆、醇酸调和漆、玻璃鳞片灰漆、阿克苏油漆和国际漆.关西.中涂油漆.国产进口格
4.回收化工助剂：
纺织助剂、印染助剂、塑料助剂、橡胶助剂、油墨助剂、油漆助剂、涂料助剂、电镀助剂、防老剂、阻燃剂、乳化剂、润滑剂、消泡剂、催化剂、匀染剂、固化剂、发泡剂、硫化剂、软化剂、分散剂、食品乳化剂、表面活性剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、紫外线吸收剂、食品添加剂、环氧固化剂、聚氨酯固化剂、汽车漆固化剂、脂肪族固化剂、丙烯酸聚氨酯固化剂、PVC稳定剂、色母粒，聚醚。
5.回收塑料助剂类
硫化剂，发泡剂，抗氧化剂，光稳定剂，热稳定剂，填充剂，流平剂，偶联剂，润滑剂，脱模剂，阻燃剂，光亮剂，消光剂，抗菌剂，分散剂等

6.回收化工树脂类

氯醚树脂，环氧树脂，石油树脂，酚醛树脂，丙烯酸树脂，醇酸树脂，聚酰胺树脂，萜烯树脂，呋喃树脂，聚酮树脂，醛酮树脂，聚四氟乙烯树脂，聚酯树脂，聚氨酯树脂，改性松香树脂

7.回收油墨类

过期油墨、油墨原料、uv油墨、胶印油墨等。

8.回收油脂类

白油（矿物油、石蜡油）、黄油、硅油、桐油、甘油、润滑油、导热油、化工油、纺织油、导轨油、机械油、乳化油、基础油、液压油、蓖麻油、松节油、棕榈油、切削油、白矿油、薄荷油、动物油、植物油、溶剂油、冷冻机油、甲基硅油、氨基硅油、变压器油、二甲基硅油、环氧大豆油、废植物油。

9.回收金属粉末类

金粉、银粉、铝粉、铜粉、锌粉、硒粉、铜金粉、铝银粉、金银粉、金葱粉。

10.回收橡胶类

胶原料、天然橡胶、合成橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶，顺丁橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、热塑性丁苯橡胶、橡胶颗粒、三元乙丙橡胶、sis橡胶、热塑性橡胶、

11.回收蜡类

石蜡、蜂蜡、蜡粉、蜡块、木蜡、黄蜡、粘蜡、蜡油、软蜡、硬蜡、石油蜡、粗石蜡、石头蜡、地板蜡、微晶蜡、调配蜡、虫白蜡、合成蜡、大豆蜡、工业蜡、植物蜡、铸造蜡、蒙旦蜡（褐煤蜡）、氯化石蜡、微晶石蜡、液体石蜡、特种石蜡、聚乙烯蜡、半精炼石蜡、巴西棕榈蜡、橡胶防护蜡。