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塑解剂是指通过化学作用来增强生胶的塑炼效果、缩短塑炼时间的物质。天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入,可以提高塑炼效率; 软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链,是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力,起润滑剂的作用; 石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。系软化剂包括、古马隆树脂和煤沥青等; 脂肪油系软化剂是天然油脂及其物,如植物油、脂肪酸和油膏等。松油系软化剂是从松脂得到的产品,如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。 增塑剂和软化剂,从其用途和目的都是使橡胶增加塑性这点来看,这两者可以说是同义的。但通常用于非极性橡胶时称为软化剂,用于极性橡胶时称为增塑剂。
橡胶助剂产品有促进剂、防老剂、硫化剂等,产品种类是非常多,而它们在生产过程中会排放出橡胶助剂生产废水,也是属于高浓度废水的一种(盐、COD浓度等)。一般来说,企业会生产多个橡胶助剂产品,而这也导致废水成分更加复杂,加大了废水的处理难度。橡胶助剂废水通常含有大量的无机盐和有机硫,化学需氧量(COD)高,处理难度大。
化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料,或者是生产过程中被污染的,不能再利用的废弃物。
有的化工废料可以回收提纯再利用,在提纯的过程中产生的剩余杂质也属于化工废料,化工废料包括固体废料和液体废料,固体废料通常是经过处理再生产化工原料,液体废料有的可以生产原料,有的可燃性液体废料可以调制燃料油,用于工业烧火用。.
橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究,直到20世纪20~30年代,随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。橡胶助剂处于稳定时期,硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。国外橡胶助剂的生产相当集中,联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是主要的生产厂家。中国橡胶助剂(指有机助剂)的生产始于1952年。
人们的日常生活离不开化工产品,随着人们消费水平的提高,市场需求逐步扩大,化工制品的数量也越来越多,化工回收行业面临的挑战也越来越大。在回收橡胶制品的过程当中,一旦保存不当,就会造成橡胶产品的老化,一旦出现产品老化现象,就会影响产品二次回收的利用率,所以如何防止橡胶产品的老化,是回收化工橡胶制品的重中之重。
随着环境的不断恶化,人们也意识到环境保护的重要性。国家也开始了严厉的环保检查、督查工作,许多小企业、工厂因环保未达标面临整顿整改,甚至关停工厂的处罚,造成了许多堆积在仓库的原材料变成了过期废料。如何处理这些需要耗费大量的人力、物力和资金的废料成了工厂负责人头疼的难题。敏锐的商人发现了化工废原料回收的商机,他们聘请针对各种各样的化工废料进行研究如何才能有效的提取有用成分物质的方法,制定了工艺流程,开始新建公司厂房,购买设施设备,正式开展化工回收服务业务。
随着化工回收行业的不断发展,化工废料回收的老板们又瞄准了企业废弃物这块肥肉。对企业的丢弃废物进行收集,再进行深加工处理,将收集的有用物质进行提炼变成新物质,对无用的物质进行进化处理,达标后在排放出去,这样一来既解决了企业废弃物环境污染问题,同时又加工出新原料,还缓解了部分资源紧张的危及。