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二氧化碳气体保护焊机空载电压52额定焊接电流500电流调节范围60-500。率，可使生产效率比手工电弧焊接高数倍，节电显著，生产成本低。可从事薄板及中厚板的焊接。焊接热影响区小，变形小，焊缝成形美观。
二氧化碳气体保护焊机是以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法，工作时在弧周围形成气体保防层,隔绝外部氧气,使焊缝不至于氧化碳化,从而提高焊缝质量,使焊接平面更加的美观平整.
二氧化碳气体保护自动焊机是以手工CO2保护焊机作为焊接电源,实现工件半自动或全自动的一种焊接设备,可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。对焊机额定容量125KVA频 率50HZ焊接链环直径6mm-10mm初级电压380V/2相焊接速度30-48环/分钟。原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊机广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、率的焊接方法。

近几年来，点焊机的应用越来越广泛，适用在众多工业生产上。点焊机的原理是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。
工作原理是:
在高频机内由一整套特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电（50Hz）转变成高频交流电（一般在20000Hz以上）。高频电流加到电感线圈（即感应圈）后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。 这种热量直接在物体内部生成的。 所以，加热速度快，。可瞬间熔化任何金属物。而且加热速度和温度可控。此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。
回收废旧铝焊机、氩弧铝焊机、钨极氩弧铝焊机和熔化极氩弧铝焊机。铝焊机是将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成性连接的工艺设备。
铝焊接由之前的传统的火焰钎焊慢慢地转向交流氩弧铝焊机，焊接效率和水平都是一个质的飞跃，而采用脉冲MIG气保焊，焊接效率又是手工交流氩弧焊的3倍，同时也将节省金属填充材料，及焊中厚铝板时的预热等辅助工序，可节省30%-50%的焊接成本。由此可见未来将大量采用脉冲MIG气保铝焊机代替现在占有一定份额的交流氩弧铝焊机。
脉冲MIG气保铝焊机可以满足中厚板的工业焊接，国内已有很多案例焊到60mm厚度以上。但对于0.8mm厚度以下的铝薄板焊接，脉冲MIG焊接技术还相当欠缺，世界上也只有Fronius的铝焊机才能焊到，因此打破这个技术瓶颈是志在必行。
随着工业技术的发展，采用单片机、DSP、FPGA等数字化电焊机已相继成熟，通过点对点、总线结构实现焊接专机或者弧焊机器人自动焊接也相继运用到生产上，可以代替人工无法完成的高难度，高强度的自动焊接作业，同时数字化铝焊机支持网络远程监控、故障诊断；铝焊机的自动化在近几年也将得到广泛的推广与应用。
回收多工位热压焊接机，包括机架，转盘，对线调整机构，焊接机构，电机，转盘定位机构和电气控制部分，机架上紧固底座，转盘位于底座上方，安装在机架内的电机驱动垂直穿过底座中心并由其支撑的转轴间歇转动，从而带动和转轴垂直紧固的转盘间歇转动，在转盘上设置的工位位置开槽孔，在槽孔上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置，转盘上沿圆周方向可均匀地设置多个工位。