烟台回收有机锡稳定剂

硬质塑料再生造粒机组，其主要特点是产量大、自动化程度高、抗磨损性能强、设备使用寿命长、环保噪音低、外观设计美观实用，另外所生产出的颗粒色泽好、粒度饱满均匀，综合指标过硬，产品市场价值高。此款机型适合在各方面均有较求的用户或境外出口用户选用。该设备配置有三级调速，可灵活设定给料量、挤出速度以及牵引速度。本机特别设计的组合开放式自动给料系统可方便安装除铁磁力架、防止原料架桥、及时回收消化机头料。此外，本机还设计有导料槽、偏心入料、复合式混炼、高倍压缩比，以及合金钢材料应用、制造工艺等，在充分提高产能的同时，有效解决了下料口返料、排气口冒料等生产缺陷。合金材质的双液压四模网配置，在以轻松液压驱动实现换网不停机的同时，提供了大面积的过滤空间，并大限度的模头的强度、精度和抗滑动磨损能力。在装配结构方面采用塑机制造领域内的滑键直连方式、挤出减速机、超大轴承座、以及散热排渣工艺、螺杆便卸式工艺，具有运行平稳，噪音低，无摆动，易拆卸维护的显著优点。此外多管式高压低噪吹丝机能大限度的处理掉快速拉条过程中携带的水份，高速静音悬臂式切粒机能自由匹配各种牵引速度，旋风干燥罐装机能让颗粒在高速旋转过程中大限度地达到同步干燥，并能很方便的装袋打包。控制系统方面，采用的智能数字式控温仪表、陶瓷镶片加热器，以及内置式芯棒加热器，结合精细化的12区立加热控制，达到、、节能、安全、长效。此类机型在现有基础上适当改变调整配置，即可满足PPPEABSPSPCPUPPRPOMPMMAPVC等多种塑料的拉条水冷造粒加工。 主件配置及核心技术 螺筒螺杆：主机螺杆采用基材为38CrMoAlA合金钢经多级热处理和表面氮化增硬，更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构，螺筒同样采用38CrMoAlA全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化，还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺，为塑机制造界的至高标准减速机：采用出口级国标硬齿面减速机，具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观、拆卸方便的显著特点换网器（过滤器）：采用合金钢材质，两级4模网过滤，不停机换网，快速液压驱动，内置加热，、安全、省力、不漏料加热器：陶瓷节能加热器/不锈钢加热器/内置芯棒加热器控制器：豪华卧式12温区大容量数字中控，带电子降压启动功能，带多项监测和保护功能辅助配套：定量自动给料器/三级调速跟随/高压多管式吹丝机/大口径合金滚刀切粒机/不锈钢旋风干燥灌装机/双联液压站相关技术：螺筒、螺杆、换网器、减速机齿、切粒机刀具均采用合金钢材质，螺杆除采用具有耐磨性能的双合金技术外，还结合双混或多次混炼技术，双排气或多次排气设计。此外还有料口偏心镗括技术、内置导料槽技术、开放式多功能入料口、三级调速匹配、紧凑型上料梯步或平台、直列式或交叉式摆放均可、不锈钢立式多面护罩、吊装钮、平衡垫、结合口散热排渣、螺杆便拆卸设计 使用点评 优点：这是一款配置过硬、功能、各项综合指标和性能都好、自动化程度较高的中大型硬质片料造粒机组，比较适合具有一定实力和规模的用户选用，特别适合老用户升级换代或扩大生产规模的塑料回收厂家选用。

塑料管材挤出设备，锥形（平行）双螺杆挤出机采用柔和的塑化设计理念，确保物料的品质。
锥形（平行）双螺杆挤出机依靠有效的设计理论，了挤出的可靠运行。高扭矩驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理，新开发的螺杆，可适用于填料量很高的配方，进料了物料在螺杆中良好的填充度和佳的料流分配。
锥形（平行）双螺杆挤出机配备的螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，了对物料工艺温度的控制。
锥形（平行）双螺杆挤出机配以不同模头，辅机，用于挤出。

200升塑料桶介绍
采用UHMWPE（分子量度聚乙烯）生产。具有高强度耐腐蚀等特点，使用寿命长、灌装方便，密封性能。适用性广，可广泛用于化工、石油、医药、食品等行业的包装。质量可靠，产品的低温跌落和高温堆码试验技术指标符合UN标准。运输便利且可采用集装箱运输。
200升塑料桶试验介绍
密封试验：不少于20Kpa，保压5分钟，不渗漏。
液压实验：恒水压100Kpa，保压30分钟，不渗漏，不破裂。
跌落试验：环境温度-18℃，处理24小时，跌落高度1.5米，不破裂。
堆码试验：40℃环境，加载荷740Kg，堆码28天，不倒塌，不变形。
规格尺寸（双环闭口）9.50.内白外蓝
使用说明
一、灌装
1、打开盖子，插入外径小于封口直径的管子实施灌装。
2、灌装液温度应不50℃,待内装液冷却到常温后拧紧外盖,以防因温度偏高而是桶体发生凹瘪现象，盖子带排气塞的除外。
3、为了确保桶口的密封,建议采用扭力扳手拧紧桶盖;不同密封材质的扭矩是不同的，所需扭矩可垂询我公司客户服务部。如使用扭力扳手扭力在20-25n.m即可达到密封效果。
4、盖子为外螺纹装配形式时，扭紧盖子后盖上防盗盖，拧紧盖子后盖子不得有错牙、滑丝现象，并查看密封圈是否安装到位并且无脱落现象。
二、堆放及贮存
1、包装货物后的桶采用双面平托盘堆放，托盘尺寸不大于1.3米；每个托盘上多堆放1层，堆放桶的个数由托盘大小而定，桶的边缘不得超过托盘边缘；托盘上的桶应对称堆放，使整个托盘与其上桶的重心位于托盘中心。
2、堆放在托盘上的桶用缠绕膜打包固定，打包时应避免桶与桶之间相互挤压变形，变形量3％；打包后托盘的堆放层数应不多于2层，堆高时上下层应对准，使上层的重量均匀地施加于下层；堆放处地面应平整，并处于水平位置。
3、桶应遮篷储存，避免曝晒，贮存温度在40℃以下，-18℃以上。
三、装载及运输
1、包装危险货物长途运输时：
1）堆放应采用托盘,托盘的尺寸应不大于1.3米，桶的边缘不得超过托盘边缘。
2）应将容器装入集装箱或车辆中，堆叠时注意上下层对齐，防止堆放歪斜和不稳。该集装箱或车辆应具备至少同容器等高的刚性围壁和围栏，以防止桶倾倒。
2、化学相容性的确认：使用时应确认所灌装的液体与容器及密封件材质的化学相容性，如对相容性有疑问时，应进行试验，也欢迎垂询；对于自行灌装未经我方确认的内装液所造成的相容性问题我方不承担责任。
四、使用须知
1、灌装时需防止内装液飞溅出来，伤害到操作人员。
2、拧盖前要查看密封圈是否安装到位,有无脱落现象；拧盖时要对准丝牙，以避免因错牙或滑丝导致桶口渗漏。
3、运输中应避免与坚硬锐利物碰撞，避免摔跌。