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在手工焊接过程中，其焊接速度、送锡量、焊接时间等受人为因素影响较大,焊接质量取决于工人操作经验。当使用自动焊锡机自动焊锡时，其产品在焊接过程中的关键参数都是单设定的，设置完成导入设备后只需要人工辅助放料即可，完全可以消除对技术工人依赖，减少了人为因素对产品焊接质量的干扰。
自动锡焊是一门大学问，他的原理是通过自动加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，同时借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。该过程都是靠机器本身来完成的，我们人工只需要操控机器即可。当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。因此可以说自动焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。
焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也 会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。
烙铁头插在发热芯内部，加热器产生的一部分热能量被吸收到烙铁头上，而另一部分则会流失。必需要扩大加热器的功率获得性能相等的热量。过大的功率一方面增加温度稳定控制的难度，而且过大的消耗导致发热芯和烙铁头的寿命减短。
烙铁头的寿命是根据焊点次数来决定的，烙铁头镀层的厚度很大程度上决定了烙铁头的使用寿命，镀层越厚，烙铁头的寿命也越长。而镀层加厚又会导致热量传导受阻，出现焊接不良。
经常保持烙铁头上锡，可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。 切记不要空烧。一定要确保烙铁头上锡面有锡做保护。
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