滨州溴化锂机组溶液回收

回收化工原料，将防腐漆回收和化工材料回收，对社会的意义是的，公司也是有将这些化工原料回收的责任。防腐漆回收和化工材料回收对企业来说也是十分重要的，企业将这些工业垃圾处理掉，一方面可以开源，增加了企业运作资金，让企业更加流畅的运作；另一方面也可以节流，减少企业的运输和储存的成本，减少企业的投入成本。企业将这些废化工原料回收掉，也有利于人与自然的和谐。

二手冷库回收业务。
长期全国回收大型冷库、各种中央空调、溴化锂机组及报废设备、废旧金属等。
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您是否还在担心以下问题：当地回收公司少？小公司给出的价格低？服务无保障？
这些全都是我们的优势，回收制冷设备十余年。服务放心！可靠！

约克溴化锂制冷机特点和优点
两段式蒸发吸收循环：这种特设计可将蒸发及吸收过程分为两段，其原理类似于将两台机组进行串联逆流布置，有助于提高溴化锂溶液的吸收能力，降低其浓度。
灵活的运行方式：两段式蒸发吸收循环设计扩展了产品的运行范围，使得该产品可以回收利用70℃的低温热水（）。
限度降低设备生命周期费用：约克凭借其的工程设计、产品性能和服务，通过简化机组开机调试及确保机组在其生命周期内稳定、运行，地降低机组的运行费用。

回收LG溴化锂吸收式热泵机组
LG溴化锂吸收式热泵机组，利用各类低品位热源转化为高品位热源，通过热源代替电能，
大幅节省成本。清洁环保，适用于多种场合，是您的。
全自动防结晶装置通过冷凝器与低发温度计算的溶液浓度来控制热源输入量，从而预防溶液结晶。

蒸汽型溴化锂特点
一、特的结构
◆ “冷胀”式高压发生器：即避免铜管拉脱，又方便维修
采用特工艺，既实现无需加热即可达到热胀预留应力的目的，避免高压发生器无液时铜管拉脱时事故的发生；又方便了检修的方便。
◆ 机械与电控防冻联动系统：多重防冻保护措施
蒸发器一次喷淋结构下置；蒸发器二次喷淋与冷剂水、冷水联动；防堵管装置；两级冷水流量开关；冷水循环泵与冷却水循环泵联动控制。六重防冻防护措施，及时识别冷水断水、欠流、低温等现象，并自动采取措施，防止冻管。
◆ 多头引射与落差式复合型自动抽气系统：快速抽真空、维持高真空
一种新型自动抽气系统。引射器就是一个小的抽气泵，深蓝自动抽气系统采用多个引射器，加快机组的抽气速率，提高排气速度。落差式结构可以提高真空极限，使机组达到高真空状态。这种“快”、“高”的特点，可以机组内各部位时刻处于高真空，从而杜绝氧腐蚀，延长机组寿命，并确保机组始终处在良好运行状态。
可维的结构设计：吸收器溶液滴淋盘和蒸发器冷剂水喷嘴均可拆卸或更换。寿命期内制冷量不衰减。
◆ 溶液串联循环技术，简洁可靠的系统管路设计：操作简单、可靠
溶液串联循环技术使浓溶液更加远离结晶线，避免结晶，安全可靠；阀门少，无溶液调节阀、冷剂水喷淋调节阀、高压冷剂水调节阀等，因而潜在的漏气故障点少，运行或调试时无需操作员的调节，运行稳定。
◆ 位差稀释与熔晶复合型自动防结晶系统：防止结晶
机组通过自身溶液浓度识别系统随时临控溶液的运行浓度,配以电动调节阀调节驱动蒸汽的输入量,使溶液的运行浓度远离结晶线,防止运行结晶故障的发生. 突然停电或异常停机时，位差稀释系统快速稀释溴化锂溶液，消除异常停机时机组内浓溶液的存在,避免结晶。
◆ 精细分离装置：污染
发生器中溴化锂溶液的浓缩分成两个阶段，闪发阶段和发生阶段。造成污染的真正原因在闪发阶段。精细分离装置将闪发过程中带溶液的冷剂水进行精细分离，纯净的冷剂才能够进入制冷循环的下一环节，消除了污染源，冷剂水的污染。
◆ 自适应蓄冷装置：提高部分负荷特性与缩短启、停机时间
根据外界负荷变化，自动调节冷剂水蓄水量。特别在部分负荷运行时，自动调节溶液浓度，保持良好的性能系数，节能效果明显。由于蓄冷装置的存在，启、停机时间大幅度缩短，减少无用功运行。
◆ 经济器：增加输出能量
溴化锂溶液中的能量增强剂—异辛醇，一般不溶于水，所以在常规结构中它的能量增强作用是有限的。经济器可以将异辛醇与溴化锂溶液进行处理，使其顺利进入发生和吸收循环过程，提高异辛醇的能量增强作用，有效降低能耗，达到节能目的。
◆ 整体式烧结视镜：高真空性能的有力保障 整机漏率低于2.03X10-9Pam3/S优于国家标准三个数量级。了机组的寿命。
◆ 传热管表面处理技术：换热，降低能耗 蒸发器、吸收器采用亲水工艺处理，确保机组运行时传热管表面液膜的均匀性，提高换热效果，降低能耗。
◆ 钼酸锂缓蚀剂：绿色环保。溴化锂溶液中使用环保型缓蚀剂——钼酸锂，完全取消重金属缓蚀剂——铬酸锂。
◆ 变频调节：节能技术。根据制冷量的变化，机组通过变频器自动调节运行工况，保持良好运行状态，使制冷机一直在节能工况下运行。

回收三洋溴化锂吸收式制冷机，G型蒸汽溴化锂吸收式制冷机，由蒸发器、吸收器、冷凝器、低温再生器、高温再生器、冷剂凝水热回收装置、高温热交换器、低温热交换器、热回收器、溶液泵、冷剂泵等组成。
其工作原理是：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷剂凝水热回收装置、低温热交换器、热回收器、高温热交换器后温度升高，后进入高温再生器，在高温再生器中稀溶液被加热，浓缩成中间浓度溶液。中间浓度溶液经高温热交换器，进入低温再生器，被来自高温再生器内产生的冷剂蒸汽加热，成为终浓溶液。浓溶液流经低温热交换器，温度降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在高温再生器内，经外部蒸汽加热溴化锂溶液后产生的冷剂蒸汽，进入低温再生器，加热中间浓度溶液，自身凝结成冷剂水后，经冷剂凝水热回收装置，温度降低，和低温再生器产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。
抽气效率提高50%，抽气精度提高60%，减少真空泵的开启频率。
五重空设计：
1.涡流式螺旋喷射头。
2.新配置的上下筒分压气汽分离器，采用降压脱气提纯技术。
3.银钯管自动排气。
4.储气室的减压增容设计。
5.上下筒双抽气系统。
优化结构设计，提高热效率
新型换热管的采用，强化传热传质效果，综合换热系数提高15%。
热交换器采用新型逆流横掠式换热，热效率大幅提高。
上筒内置真空隔热层，减少内部热损失。
内置冷剂自适应储冷装置。
1.负荷的自适应：根据负荷的大小自动补充蒸发器内的冷剂水，机组稳定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地节能运行。机组能自动判断用户处负荷的大小，当负荷小时，该装置自动进入“蓄冷”状态，当负荷大时，释放冷量，减少蒸汽消耗。
3.缩短机组的启动时间，仅需5～8分钟。
4.缩短稀释运转时间，仅需6～12分钟。
5.适应更低的冷却水温度（15℃）。
6.减少蒸发器的热损失。