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使用色母粒着色的优势
热塑性塑料常用的着色方法有:
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂。与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
色母粒着色的显著优点有:
使用方便，对成型环境。
着色均匀，稳定，提高塑料制件质里。
易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。
可将着色，剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
色母粒是做什么用的 色母粒的用处介绍
1、色母粒是一种新型高分子材料的着色剂，不同类型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包装、电器外壳、薄膜、保湿材料、服装纤维等产品的着色，以及提高特有性能等。
2、色母粒按载体分类有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分类有母粒、吹塑母粒、纺丝母粒等；按功能分类有抗静电母粒、阻燃母粒、母粒、增透母粒、开口剂母粒、消光母粒、流变母粒等。
