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车铣复合机床是复合加工机床中发展快、使用广泛的数控设备。对高速精密车铣复合机床来说，其主轴系统是电主轴结构，机床的加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度，并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影响。因此在车铣复合机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。
　　下面从几方面来分析影响车铣复合机床加工精度的因素，并提出相应的解决方法。

　　机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。

　　与常规数控加工工艺相比，车铣复合机床加工具有的优势主要表现在以下几个方面：

　　1、缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率。车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。

　　2、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合机床大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;该车铣复合机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

　　3、减少占地面积，降低生产成本。车铣复合机床紧凑美观的外形设计，改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到大的满意。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

加工中心我们都比较熟悉了，就是一种带有刀库和自动换刀的数控铣床。加工中心能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，生产，加工中心一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，加工中心具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，加工中心的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择佳切削用量。
　　车铣复合机又叫车铣复合加工中心，随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工, 使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上, 而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工, 是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。

　　加工中心有三轴、四轴、五轴之分，而车铣复合机除了叫车铣复合加工中心之外也叫五轴双动力头加工中心，除了可以铣削之外还可以车削，此机早用于加工螺旋桨，但是五轴加工中心也能加工螺旋桨，但是车铣复合机还能车削，在这方面比五轴加工中心要好一些。但是加工中心型号非常之多，用途也非常之广，这是车铣复合机所不具备的竞争里。

二手加工中心导读：在一些大规模的制造企业中，一些很大量的生产制造需要用到大型数控加工中心。这和一般的数控加工中心相比能够适应更更高强度的工作，但是因为大型数控加工中心相对于普通的数控加工中心更加的复杂明所以对于企业的生产经营者来说弄清楚大型数控加工中心的工作生产细则是非常有必要的。那么大型数控加工中心的生产工作细则都有那些呢?
　　1、需要更加地技术

　　因为是面向生产加工的大规模化而产生的，大型数控加工中心需要更加精细的操作，这就要求在使用大型数控加工中心的时候工人的技术水平需要特别的熟练，这样才能大限度的发挥大型数控加工中心的作用。

　　2、率带来的是高耗能

　　既然大型数控加工中心的用途是生产大批零件，那么他所需要耗费的能量也是非常惊人的。对于生产者来说，如果想要大型数控加工中心发挥出他本身的一个用途的话要做的就是为其提供良好的能量。

　　3、对于整个企业人员组成具有影响

　　在大型数控加工中心的影响下，企业的人员构成会产生变化，单纯的劳动力的需要会大幅度的减少，但是高技术和熟练工的人数相应的会增加。