北京回收钼酸钠，回收过期油漆

我公司回收钛白粉，过期三氧化二锑 库存氧化锌 锌粉
钛白粉制造方法：钛白粉制造方法也有两种：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大；
2、氯化法：氯化法是将金红石或高钛渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生产四氯化钛，经高温氧化，再经过滤、水洗、干燥、粉碎得到钛白粉产品。氯化法只能生产金红石型产品。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到产品。其缺点是投资大，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大；
替代品：为了解决价格高昂的成本，后来发明了立德粉，锻等产品，但是综合性能远不如钛白粉，只能部分替代钛白粉。

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钛白粉(TiO2)，学名二氧化钛，为白色粉末，加热时略带微，主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料，分子式为TiO2是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造。二氧化钛的相对密度小。在整个钛工业中，制取钛白粉耗用的金红石和钛铁矿占耗用总量的90%，制取金属钛(海绵钛)耗用的含钛物料仅占10%左右。

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钛白粉选择时需考虑的因素：
1、颜色因素：颜色是标明颜料的重要技术指标。钛白粉被称为“白色颜料”，钛白粉的颜色指标就是白度。即使是同一化学成分的钛白粉，由于工艺路线、原料、设备、技术水平的不同也会产生颜色上的不同，色光固然取决于化学成分，但更重要的、经常起决定性作用的因素是它的粒子形状、大小、粒度分布、晶型、杂质含量等；
2、遮盖力因素：遮盖力的光学本质是颜料和存在其周围的介质的折射率之差造成的。金红石型钛白粉折射率为2.71、锐钛型为2.55，是遮盖力高的白色颜料。遮盖效应主要是由于二氧化钛导致的散射、或由于有色物质的存在而引起的吸收或者以上两种原因以使入射光强度减退时，就出现遮盖现象。因此决定钛白粉的遮盖力的主要原因除化学成分、晶型外，还与钛白粉的粒子形状、粒径及粒度分布有关；
3、着色力因素：着色力是二氧化钛的重要特性指标，就是二氧化钛与另一种颜料混合后，能够得到混合物显示它本身颜料的能力。也就是说对白色颜料而言，它与一深色颜料混合后，混合物的颜色越浅，表示它的着色力(消色力)越强；
4、吸油量因素：吸油量也是钛白粉的重要颜料性质之一，因为它涉及到钛白粉在展色剂中的填充状态，并能说明它在介质中的分散性能。在涂料工业中用于油漆混炼前估计涂料的稠度，指导涂料的配方，并可以按下式初步推算其颜料体积浓度(PVC)；
5、化学组成因素：钛白粉的化学成分决定了钛白粉的化学性质，它是颜料间相互区别的主要标志，它除了体现出颜料的一系列颜料性能，如白度、消色力、吸油量等外，对其应用性能作用也很大，如耐候性、分散性等；
6、耐光、耐候性因素：钛白粉的耐光性和耐候性是衡量钛白粉应用性能的重要指标，单指其耐光性和耐候性没有意义。只有将钛白粉应用到相关的应用领域(如汽车漆、型材等)后，此指标才具有意义。因此钛白粉的耐光性和耐候性是指其在某领域的耐光性和耐候性，此外衡量钛白粉的耐光性和耐候性要确保其应用载体的耐候性要优于钛白粉。影响钛白粉的耐候性指标的主要因素有其化学成分、包膜物质的化学形态、晶体结构、应用配方等；
7、光泽度因素：钛白粉的光泽度是衡量钛白粉应用性能的重要指标，通常钛白粉没有光泽，单指其光泽度没有意义。只有将钛白粉应用到相关的应用领域(如汽车漆、油墨、型材、母料等)后，此指标才具有意义；
8、挥发分因素：钛白粉的挥发份实际就是水含量。因为其表面存在很高的能量和羟基，因此其表面总是要吸附一定的水分，来降低其表面能，吸附的水分量与钛白粉的表面有机处理及其存放周围环境的湿度和温度有关。钛白粉挥发份的高低不能判定产品的优劣，要视其应用体系而定。一般情况对于水性体系挥发份的高低对应用影响不大，但对于油性体系及聚烯烃等体系，就要求挥发份越低越好，因为挥发份高会影响到其在体系中的分散性能及产品质量；
9、分散性因素分散性又称研磨分散性或研磨润湿性，在以水为介质中使用时则称为水分散性，在溶剂等涂料体系中使用时则称为油分散性。分散性指标是钛白粉重要的应用指标。分散性的好坏，不仅影响到钛白粉颜料的消色力、遮盖力、吸油量等指标，而且也影响涂料成膜或型材成型的光泽和耐候性。在涂料生产厂中研磨分散时，分散性的好坏直接影响研磨分散时间的长短，是涂料生产时的重要经济指标之一，而且研磨时间过长，还会增加设备污染，使产品白度变差。在塑料色母粒或型材生产中，分散性的好坏直接影响到更换机头筛网的周期及终产品的性能。

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蒸馏法生产锌粉的工艺，粗锌加人熔化护熔化后流人熔析炉，在熔析炉中利用各个元素的密度不同，通过停留一定时间，将粗锌中的铅、铁、铜等密度较大的元素留在熔析炉中，定期将熔析炉中的B#锌排出，液体锌流人蒸发炉中蒸发，锌蒸气在冷凝器中冷凝得到锌粉锌粉筛分后分级包装。
蒸馏法的主要设备是蒸馏炉和冷凝器，粗锌加人到熔化炉后熔化，液锌流人熔析炉后流人蒸发炉，在蒸发炉中加热成为锌蒸气，通过导锌管进人冷凝器冷凝为锌料，在加料及分级部分设置收尘装置。

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锌粉操作注意事项：密闭操作。操作人员经过培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、碱类、胺类、氯代烃接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

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所谓锌粉置换工艺，就是将锌粉与含金溶液混合，金被锌置换后沉淀，然后过滤，金粉与过剩的锌粉进入滤饼(即泥)，与脱金后液分离。其基本原理同锌丝置换法。由于锌粉单位重量的表面积比锌丝大得多，所以锌粉置换法的效率比锌丝置换法大得多。


在生产实践中，含金溶液在置换沉淀之前，通常用脱氧塔脱氧。


锌粉置换的设备联系。锌粉和含金脱氧溶液给入混合槽混合，然后通过槽底部的管自流下锌粉置换沉淀器进行沉淀和过滤，此时在真空泵吸力的作用金泥沉积于滤布上，而脱金溶液则透过滤布经由支管和总管排出。金泥的卸出是间歇进行曲，进行连续置换沉淀时需有2~3个替换用的锌粉置换沉淀器。

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锌粉是用升华的方法使锌蒸气在大容积的冷凝器中迅速冷却而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在运输或储存中严格密封。


锌粉置换设备一套利用锌粉从贵液中提取金的系统。处理能力≤1200m³/d。该装置主要是针对含银比较多的金矿石，在对贵液进行净化、脱氧处理之后，加入锌粉置换装置，终得到金泥的金矿设备。

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真空法生产超细锌粉的设备，一种有色金属精炼设备。主要由真空蒸发炉、冷凝器、氮气净化循环装置三部分组成，在蒸发炉及多级冷凝器之间有通道连通，通道内设喷嘴，欲处理的固体物料进入蒸发炉，控制炉内温度，压力，易挥发的锌进入气相，经通道及喷嘴进入冷凝器，直接冷凝成固相锌粉末。充入的氮气可经净化循环使用。本设计设备配置合理，炉内气化气氛强烈，具有强制、快速、直接冷凝的优点，得到的超细锌粉活性好，产粉率高。

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脱硫粉制备主机设备
1）MTW欧版磨2台
MTW系列欧版磨粉机成套系统，是具有 水平的新一代磨粉设备。该设备采用
锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、油温在线测量等多项 技术，具有占
地面积小、综合投资少、运行成本低、、环保等众多优点。
2）系统组成
受料斗、皮带输送机除铁器、斗式提升机、原料仓、MTW欧版磨粉机、集粉器、风机
、输送系统、成品仓等。