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数控车床组成及其作用
1.主体
机床主体主要包括床身、主轴箱.床鞍、尾座，进给机构等机械部件。
2.数控装置(CNC装置）
数控装置是数控车床的控制核心，一般采用计算机控制，主要由显示器、键盘、输入和输出装置.存储器以及系统软件等组成。
3.伺服驱动系统
伺服驱动系统是数控车床执行机构的驱动部件，它将CNC装置输出的运动指令信息转换成机床移动部件的运动，主要包括主轴驱动，进给驱动及位置控制等。
4.辅助装置
辅助装置是指数控车床的一些配套部件，包括换刀装置、对刀仪，液压、润滑、气动装置、冷却系统和排屑装置等。
5.数控车床组成结构特点

当前世界已进入信息时代，科技进步日新月异，生产领域和高科技领域的竞争日益加剧，产品技术进步、更新换代的步伐不断加快。现在单件小批量生产的零件已占到机械加工总量的80“以上，而且要求零件的质量更高、精度更高，形状也日趋复杂化，这是摆在机床工业面前的一个问题。为了解决复杂、精密、单件小批量以及多变的零件加工问题，一种新型的帆床——数字控制( numerical control)机床应运而生。1 9 5 2年，美国的帕森公司和麻省理工学院率先研制成功世界台坐标数控机床。数控机床是电子计算机或电子计算装置对数字化的信息进行处理而实现自动控制的机床

车床类型很多。也是中国生产制造的利器，因为各行业对设备加工方式的不同可根据用途和功能来进行划分，在确定加工件就可以选择适合自己企业加工的设备，普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。

这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。转塔样式和回转样式具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。自动能按程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。多刀半自动有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通提高3～5倍。
仿形床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。立式的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。

小型数控车床 电气设备在运行过程中，需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和的部分。小型数控车床的正常使用满足如下条件， 1、环境要求：小型数控车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。 2、电源要求：一般小型数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。 3、温度条件：小型数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。 4、规范使用：机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
小型数控车床 不仅具有零件加工精度高、生产、产品质量稳定、自动化程度的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。但是对于小型数控车床的操作者来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，引起高度重视。 1.每天对小型数控车床进行检查 每天对各系统的运行情况进行全方面的检查，包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统等。 2.提高操作人员的综合素质 数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，因此要求操作者应具有机、电、液、气等更宽广的知识。为此，对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位等进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、为数控机床创造一个良好的使用环境 由于数控机床中含有大量的电子元件，它们怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，数控机床的使用环境应保持干燥、清洁、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10%波动。 4、严格遵循正确的操作规程 无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是操作人员人身安全的重要措施之一，也是设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者按照操作规程正确操作，如果机床在次使用或长期没有使用时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中开机、关机的顺序和相关的注意事项。 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率 对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行1小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。



2、加工精度高，具有稳定的加工质量。



3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。



4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。



5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。



6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。



7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。



8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。



9、可靠性高。



数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。



1、具有高度柔性



在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。



2、加工精度高



数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。



3、加工质量稳定、可靠



加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。



4、生产率高



数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。



5、改善劳动条件



数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。



6、利用生产管理现代化



数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 。