黄山哪里回收双层杀菌锅

喷式杀菌釜利用波浪状热水喷射方式做食品的快速处理 , 由于不断地向被杀菌物喷射热水 , 使产品表面形成流动的水膜 , 故热扩散快且转热均匀 , 缩短了食品表面与食物中心之间的温度差 , 避免了高温高呀方式下热损伤大的特点。设备适用于蒸煮袋，含气包装袋等。 广泛用于： 乳品、果汁、饮料、糖浆、酱油、醋、带颗粒的流体、各种浓酱类等。

侧喷式杀菌釜是适用于袋或盒装类食品的二次灭菌设备，由工艺罐、热水罐、冷水罐、热交换器、各种泵阀、连接管道及 触摸屏组合的自控系统组成。采用从设置于锅内的喷嘴不断的向被杀菌物喷射扇状，带状的波动式热水，热扩散快且热传递均匀。灭菌锅采用模拟温度控制系统，根据不同食品对灭菌条件要求，随时设定升温和冷却程序，使每项一种食品均可在佳状态下进行灭菌，从而避免了同于高温高压灭菌方式下热损伤大的缺点。压力控制系统配合标准模式自动调整压力，根据不同情况，进行反压较正，这对防止容器 < 成型包装物 ） 的变形和破损十分有利。同时，通过对 T — t ， P — t 记录曲线的分析和检查，可以有效地进行生产和品质管理。 侧喷式杀菌釜是为乳品、果汁、饮料或类似流体、物料设计的一次杀菌设备，是物料通过杀菌、冷却达到延长保持期目的理想设备。根据用户对不同物料的加热、杀菌、保温冷却的不同工艺要求，进行流程组合设计，具有各种安全保护措施，全过程自动控制，控制稳定。

喷淋式杀菌锅是注入少量工艺用水，达到预定位置（不能浸泡产品）通过循环泵-过滤器-换热器将水注入到喷淋管道，然后通过喷淋嘴将热水喷射出雾化状至食品表面，锅内热分布均匀，无杀菌死角。水通过换热器进行加热和冷却，升温和冷却速度迅速，能、全面、稳定的对产品进行杀菌。间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

全自动杀菌锅有很多种，在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式，上个世纪九十年代开始为了满足软包装等特殊的产品生产要求，开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅，新世纪伊始，西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源，推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅，特别是法国采用的锅内蒸气循环系统，以达到高温节能、短时、节约水资源等目的。

电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给，杀菌前可预先设定到所需要温度和压力，通过电接点压力表进行自动控压，通过温控仪控制杀菌温度，低于一定温度时可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给，杀菌前可预先设定到所需要温度和压力，通过电接点压力表进行自动控压，通过温控仪控制杀菌温度，低于一定温度时可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。

全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内温度控制在±0.2℃，多阶段温度控制可升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能，高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式，亦可现场方便地输入新的杀菌公式，适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程，的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。

利用双罐热水循环进行杀菌，热水罐事先将热水加热到灭菌要求温度，进入灭菌罐进行灭菌，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。压力、温度、杀菌时间利用电器控制，比手动控制更加。

水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

主要适用于罐头（如：肉类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料（如：马口铁罐、玻璃瓶罐头、蒸煮袋等）。特别适合罐头类（如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等）。杀菌后的食品由于可在常温下运输，流通领域的成本大大降低，而商品的保质期长，可利用产地的新鲜原材料在当地进行大批量加工，，以获得、低成本的产品、更可以借助季节差和地区差扩大销售面，从而获得高额利润。