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镀金液的三种回收方法-电解法
使用不锈钢板作阴极、阳极。在电压<15V、阴极面积：阳极面积=1：1.5、室温条件下，于废金液中电解得粗金，然后提纯。
电解法常用于含金量较高的废金液回收。
镀金回收技术解析——化学法
①硫酸亚铁还原法
a.在通风条件下，将废液加热蒸发至l/3体积，在不断搅拌下按溶液体积的1.5倍量加入盐酸，使之生成三氯化金沉淀。
加入少量双氧水搅拌直到黄色沉淀消失，并加热至气泡完全消失，再加入硫酸亚铁(加入量为每109金加入1009Fe—SOt)使金还原。除去上面的清液，洗净金沉淀，过滤后先用1：1HCl煮沸沉淀lh(除去锌杂质)，然后用浓硝酸煮沸1h(除去银、铜杂质)，清洗烘干，溶于王水配成雷酸金或加热至1150℃熔铸成金锭。
锌粉或铝粉置换法。
在通风良好条件下，用盐酸将废金液的pH值调为1左右，并加热至70～80℃。在搅拌下逐次少量地加入锌粉(防止反应剧烈使溶液外溅)，至溶液由褐色变成半透明黄白色，且有大量黑色金粉沉淀下来为止。
此过程保持pH值为1左右(此时Ni、Cu、A9也还原为金属沉淀)，沉淀过滤洗涤后，用浓硝酸煮沸以除去多余的Zn粉及其他金属杂质，再经提纯(用王水化成氯化金再用亚硫酸钠、草酸铵、硫酸亚铁还原出金)，或加热熔铸成锭。
也可使用铝箔进行置换，但废液pH值要先用氢氧化钠调至11～12，再加入剪成碎片的铝箔使其反应，铝箔加入量按每克金加1.5～29。铝箔反应激烈，搅拌溶液，回收效果好。
镀金线流程
一水洗 刷磨 市水洗 上料 微蚀 市水洗X2 纯水洗 市水洗 镀镍 镍前活化 .纯水洗 镀金 回收 市水洗 金前活化 收板 烘干 纯水洗
镀金线主要控制槽
一镍槽和金槽。
镀金废料中回收金的常规方法有：硝基化合物氧化法、王水溶解法、硝酸溶浸法、硫脲法和电解法等。通过广州物资回收处理实践得知，这些方法缺点多，如氰化液有剧毒、王水污染严重、回收率低、纯度低、工艺复杂、成本高和投资大等。物资回收处理研究技术中心提供一种工艺简单、成本低的从废料中回收金的方法。
两者在PCB板上的应用各有特点，电镀金可以得到较大的镀层厚度和不同的硬度，既可以用在插头部分以提高耐磨性能（硬金），也可用在导线或其他导电部分。因为是要通电，PCB板应预留工艺导线，电镀结束后才能去除，工序上比较麻烦；化金不能镀较大的厚度，大多用在对金层要求不高的线路部分，不需预留工艺导线，加工简单，、成本低，较适合大批量生产。
其次，电镀金大都采用微氰电工艺，毒性较小；化金则都用较高的氰化物，并在较高的温度下操作，毒性和危害较大。
