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聚乙二醇化学性状：
1、依相对分子质量不同而性质不同，从无色无臭黏稠液体至蜡状固体。分子量200～600者常温下是液体，分子量在600以上者就逐渐变为半固体状，随着平均分子量的不同，性质也有差异。从无色无臭粘稠液体至蜡状固体。随着分子量的增大，其吸湿能力相应降低。本品溶于水、乙醇和许多其它有机溶剂。蒸气压低，对热、酸、碱稳定。与许多化学品不起作用。有良好的吸湿性、润滑性、粘结性。，无。平均分子量300，n=5～5.75，熔点-15～8℃，相对密度1.124～1.130。平均分子量600，n=12～13，熔点20 ～25℃，闪点246℃，相对密度1.13 (20℃)。平均分子量4000，n=70～85，熔点53～ 56℃；
2、在一般条件下，聚乙二醇是很稳定的，但在120℃或更高的温度下它能与空气中的氧发生作用。在惰性气氛中(如氮和二氧化碳)，它即使被加热至200～240℃也不会发生变化，当温度升至300℃会发生热裂解。加入抗氧化剂，如质量分数为0.25%～0.5%的吩噻嗪，可提高它的化学稳定性。它的任何分解产物都是挥发性的，不会生成硬壳或粘泥状的沉淀物；
3、聚乙二醇为环氧乙烷水解产物的聚合物，、无性，广泛应用于各种药物制剂中。低分子量的聚乙二醇毒性相对较大，综合来看，二醇类的毒性相当低。局部应用聚乙二醇特别是黏膜给药可导致性疼痛。在外用洗剂中，本品能增加皮肤的柔韧性，并具有与甘油类似的保湿作用。大剂量口服可出现腹泻。在注射剂中，大的聚乙二醇300浓度约为30%(V/V)，浓度大于40%(V/V)可出现溶血现象；
4、聚环氧乙烷与水的加聚物。分子量在700以下者，在20℃时为无色无臭不挥发粘稠液体，略有吸水性。分子量在700～900之间者为半固体。分子量1000及以上者为浅白色蜡状固体或絮片状石蜡或流动性粉末。混溶于水，溶于许多有机溶剂，如醇、酮、氯仿、甘油酯和芳香烃等；不溶于大多数脂肪烃类和；
5、随着分子量的提高，其水溶性、蒸汽压、吸水性和有机溶剂的溶解度等相应下降，而凝固点、相对密度、闪点和粘度则相应提高。对热稳定，与许多化学品不起作用，不水解。

乳化剂种类对乳化蜡稳定性的影响 只有当乳化剂的HLB值与乳化蜡所需的HLB值相匹配时，才能制得稳定的石蜡微乳液。研究表明，当采用SP一80/OP一10或SP一60/OP一10复配乳化剂时，所得乳液不稳定。应选SP一80/TW一80或SP一60/TW一80复配乳化剂为宜。

乳化温度对乳化蜡稳定性的影响 适宜的乳化温度可使石蜡微粒在搅拌作用下，迅速而充分地分散在水中，提高乳状液的稳定性。研究发现，乳化温度低于65℃时，乳化蜡的各项性能指标较差，但是90℃时，乳化蜡长期放置的稳定性亦变差，乳化温度应选65~90℃为宜。

乳化剂的HLB值对乳化蜡稳定性的影响 乳化剂的亲水亲油性由其分子结构决定，可将HLB值看作结构因子的总和。复合乳化剂的HLB值具有加和性。石蜡乳化所需乳化剂的HLB值通常为9~13。当乳化剂HLB值为6时，所制备乳化蜡不稳定；乳化剂的HLB值为8~12时，所得乳液较稳定。乳化剂的HLB值应选8~12为宜。

在金属加工液行业，氯化石蜡还能使用多久？
氯化石蜡尽管有各种风险存在，然而其作为低成本的极压润滑剂，依然有着的作用，成本较高、性能却并不一定有优势的无氯油品方案推行起来并不容易。
因此，在没有更好的替代方案时，目前在市场上广泛使用的氯化石蜡一般都是中长链产品了。预计近20年以内其地位不会有大的动摇。
我国石蜡资源比较丰富，氯碱行业的年产量也有几十万吨，因而氯化石蜡产业的发展实际上对整个石化行业都有一定影响。目前中国是全球氯化石蜡产量大的生产国（年产近百万吨），主要用于电缆线、塑料薄膜等PVC塑料产品的增塑剂、阻燃剂，但在金属加工领域的产品与进口品相比还缺少足够的客户认同，需要继续努力。