深圳哪里有自动喷涂线回收

区别
1、自动喷涂机具有的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米，是传统滚简施工的10倍以上2、自动喷涂机具有的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。3、自动喷涂机能延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。自动喷涂机
4、自动喷涂机能轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位。
5、自动喷涂机能节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米。

具体操作过程如下:
投入产品:把被涂物放到插件上开始工作1
2、静电除尘:把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干:通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂:喷要求上色的颜色
7、溜平干燥:通过隧道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光线中涂料要求的照色量(800~1200mi)进行瞬间固化
9、出货并检查包装

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

涂装线固化工序生产管理这一工席应注意的事项有:喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因演喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

虹吸式喷枪下部有涂料罐，紧缩空气在喷枪前半部产生低压真空，大气压力将涂料从涂料罐吸入喷枪，涂料罐分为600毫升和1000毫升，可根据喷涂量选择。喷枪通向紧缩空气即可工作，无需其他设备。但是只能在一般程度上操作，喷枪的倾斜受到限制。虹吸式适用于各种涂料。

重力式喷枪的上部有涂料罐，用重力将涂料输送到喷枪，根据涂料罐的相对喷枪轴线的位置，可以分为侧面式和式。在操作过程中，型号限制了喷枪的倾斜，而侧面型号可以使操作者在不同的位置停止喷涂，而涂料罐仍然垂直。侧面型的缺点是涂料罐尺寸小，一般为400ml，消耗效率低。但是重力型的优点是涂料浪费极少。清洗非常方便，溶剂消耗少。

脱脂：

是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清洁的表面。在这个过程中，一般加入抑制剂，避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50～70℃，脱脂时间为3～4min，与工件表面状态有关。
喷粉生产线的铝材表面通常存在一层较薄的自然氧化层，在铬化之前清除干净，在此工序中需要加入抑制剂防止清洁的铝材表面被氧化。碱蚀温度宜控制在50～70℃，碱蚀时间控制在7～8min。
什么是流挂？涂层上有流挂痕迹的现象称为流挂。它主要出现在垂直表面或棱角上。通常出现在垂直表面的是垂直的窗帘流挂，出现在边缘的是泪痕。如果涂层太厚或油漆太薄，就会出现流挂。简言之，流挂悬挂的出现是因为厚度超过了涂层抗流挂悬挂的极限。喷涂流挂问题的原因有很多——从涂层原材料、水性涂层配方、水性涂层的应用等各个阶段都有明显的影响。由于环境不稳定和人工操作的异常，往往更容易引起各种涂层问题。