汉中回收聚氨酯组合料

PES可以用挤出成型法制成片材、棒材、管材、薄膜等型材，广泛应用于各个领域。 此外，PES还可用溶液法制成超滤膜或反渗透膜等。

尺寸稳定性
线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10 /℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值

聚氨酯保温钢管施工前有哪些准备及技术要求？我们现在讲解一下
1聚氨酯保温钢管施工前基层要求：基层干燥、洁净、平整，表面不得有疏松、起皮、起砂现象。基层表面不得有浮灰和油污，对有油污污染的基层可用含洗衣粉的水溶液擦洗，然后用清水冲洗。基层干燥程度可用贴保鲜膜的办法，至少一夜后观察有无返潮现象。基层找坡层的坡度满足设计要求，基层应符合D/CT017-2005规范要求，并通过隐蔽验收。
聚氨酯发泡
2。屋面与女儿墙、天沟、檐沟、屋面结构的连接处用1：2。5水泥砂浆做出圆弧，圆弧半径为80～100毫米，在伸出屋面的管道周围做出馒头；落水口、管线出屋面部位及其他防水关键部位，在喷涂前2天预先涂刷聚氨酯防水涂料二度，进行细部处理。屋面保温应与外墙保温层衔接，以防产生热桥。
3。进场原料通过检查验收，备齐所需原料以确保能连续施工。由厂家按设计的密度、强度等性能要求，确定A组、B组、发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂的配比，添加剂先加入A组中，并应混合均匀。
4。检查调试好喷涂设备、计量泵、气动压力。正式喷涂前先在相同基层、采用相同工艺进行样板施工，并经检测合格，才允许大面积施工。
聚氨酯发泡
5。了解天气情况及施工环境，选择晴朗天气时间段施工，确保发泡体正常固结；周围做好围护设施，防止泡沫飞扬。
(二)聚氨酯保温钢管喷涂操作
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1。将两组溶液分别储于两个料桶中，配比由分别装在两个物料桶上的计量泵控制，计量泵按配比设定准确，输送管路不得渗漏。物料经过滤至计量泵，由气动系统将组料输入料管至喷体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，在较高压力下对射、撞击而混合，再通过喷嘴喷出雾化状混合液到基层上均匀发泡成型。
2。喷涂时喷与施工基面的距离控制在800～1200毫米，喷涂后30分钟内严禁上人。聚氨酯发泡
3。根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，每层厚度不超过15毫米，当日施工作业当日连续喷涂施工完毕，屋面上的异型部位应与大面同时连续喷涂。
4。施工应使用现场连续喷涂施工设备，现场连续喷涂，形成整体式防水保温层。施工时随时注意压力是否正常，并观察成型硬泡体的外观质量。
5。聚氨酯硬泡体防水保温层经测试合格后，方可进行防护层施工。
(三)施工过程质量控制
聚氨酯保温钢管在施工过程中对操作工艺、发泡实物进行实时检查，是施工质量不可缺少的环节。1。喷涂控制：由具有资质的队伍施工，严格控制两种组份的配比，计量应准确；设备运行正常及混合压力达到要求，以免因混合不均而造成发泡不良；防水保温层应无接缝整体喷涂，屋面与女儿墙、屋面结构连接处及屋面变形缝处应直接连续喷涂至泛水高度(≥250毫米)，与大面一次成型；天沟部位连续喷涂，在距落水口500毫米范围内泛水坡度应不小于5%，逐渐减薄与落水口搭接，伸入落水口内50毫米；在出屋面管道周围喷涂的聚氨酯应包裹管道，高度≥250毫米；在喷涂前设置厚度，喷涂后用1毫米钢针检查喷涂聚氨酯的厚度，厚度偏差控制在0%～+10%，表面平整度5毫米，坡度符合设计要求。
聚氨酯发泡保温钢管保护层：聚氨酯硬泡体抗紫外线性能较差，喷涂成型后及时做好保护层，平面一般采用细石混凝土保护；女儿墙等处的泛水立面，在硬泡体上抹配套的界面剂，然后贴耐碱纤维网格布一道，再抹20毫米厚配套的防裂抹面胶浆保护。