定西氧化亚铜回收

采用环保化学镀工艺，在超细铜粉表面形成不同厚度的银镀层；具有抗氧化性能好，导电性好、电阻率低、具有高分散性和高稳定性的一种高导电材料，是理想的以铜代银高性价比的导电粉末。
该粉末体积电阻率小于 1.8×10-3Ω·cm ，以该粉末为填料制成的导电涂料，导电率高（导电填料与树脂的重量比为 75∶25 时，体积电阻率为 4.5×10-3Ω·cm ）、抗迁移能力强（比普通银粉导电涂料提高近 100 倍）、导电稳定（经 60℃ 相对湿度 100％ 湿热试验 1000 小时，体积电阻率升高小于 20％ ）。

银包铜粉可广泛用于导电胶、导电涂料、聚合物浆料、及各种有导电、导静电等需要的微电子技术领域、非导电物质表面金属化处理等工业，是一种新型的导电复合粉体。

使用银包铜粉取代银粉，是众多厂商降低生产成本的需要，终银粉市场的60%以上可被银包铜粉取代。 铜粉价格便宜(仅是银价格的1/20)，且具有优良的导电性，球状铜粉经过进一步深加工处理后获得的片状铜粉，使铜粉的松装比重、导电性、漂浮性等性能指标均大大提高，而且具有光亮的金属光泽在微电子材料中，导体浆料的制备通常采用银粉。银导体浆料广泛应用于电容器、电阻器、电位器、厚薄膜混合集中电路，敏感元件和表面组装技术等电子行业各个领域。根据浆料使用条件选用不同银粉产品，超细银粉主要用于中、高温导体浆料和电极浆料；片状银粉则主要用于低温聚合物浆料，比如用于制作柔性电路板、触摸开关等电子元器件。

铜杆连铸连轧生产线的铜粉与过滤布回收设备研发
铜杆连铸连轧生产线使用过滤布过滤生产中产生的铜粉,以乳化液的纯净,从而轧制铜杆的表面质量。但铜粉和过滤布造成很大浪费及对环境的污染,是铜杆连铸连轧生产中的难题。使用铜杆连铸连轧生产线的铜粉与过滤布回收设备,解决了长期存在的铜粉回收率低和过滤布对环境污染的问题,实现了铜粉与过滤布的在线回收,取得了良好的经济效益和社会效益。

雾化铜粉，由电解铜进一步加工而成，呈浅瑰红树枝状、不规则装、类球形、球形粉末，在潮湿空所中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸，氧化过程对生产低松装密度铜粉的影响，在生产中发现，氧化方式、氧化时间及氧化温度对粉末的氧化效果影响很大，特别是在相同的氧化时间和氧化温度条件下，氧化方式对氧化效果的影响尤其大，氧化方式分为静态及动态两种方式，静态氧化时，铜粉氧化速度十分缓慢，而且容易结块；动态氧化则不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h条件下，静态氧化铜粉动态氧化含氧量7.5%，松装密度3.80g/cm；动态氧化铜粉含氧量18.7%，松装密度2.32g/cm，当然，在氧化过程中，适当的氧化温度和氧化时间也很重要。
但是，在现有铜粉生产设备中，成型后的铜粉不易取出，导致工作效率较慢，并且，使用后的能源不能够进行回收利用，同时，铜粉成型的形状，不能够进行统一控制，生产质量较差。为此，我们提出一种用于生产铜粉的雾化设备。

试验方法：
1、电解铜粉中铜含量的测定按GB/T 5121的规定进行。
2、电解铜粉中铁、铅、坤、锑、铋、镍、锡、锌、硫量的测定按照GB/T 5121的规定或供需双方认可的方法进行。
3、电解铜粉中氧含量的测定按附录A的规定或供需双方认可的方法进行。
4、电解铜粉中水分的测定按附录B的规定或供需双方认可的方法进行。
5、电解铜粉中氯离子的测定按附录C的规定或供需双方认可的方法进行。
6、电解铜粉硝酸处理后灼烧残渣的测定按附录D的规定或供需双方认可的方法进行。
7、电解铜粉的粒度组成的测定按GB/T 1480的规定进行。
8、电解铜粉的松装密度的测定按GB/T 1479的规定进行。
9、电解铜粉的微观形貌的测定按JY/T 010的规定或供需双方认可的方法进行。
10、电解铜粉的表现质量由目视法检测