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电火花加工电极材料应具备以下基本性能要求：
1：高熔点，工具电极材料的熔点越高，电极损耗相对越小。
2：良好的导热性，可使放电产生的热量快速扩散，使加工介质的绝缘性能快速恢复，抑制拉弧烧伤现象的产生。
3：良好的导电性，易于产生电离，满足放电基本条件。
4：较低的热膨胀系数，在电火花加工过程中，电极尺寸能保持稳定，确保加工精度。
5：良好的力学性能，易于加工和具有较好的变形抗力。
拆铜公的几点要素：
1：铜公的有效部分，考虑是否可以延长，以弥补已加工掉的火花位，火花加工时是否可以直移不用旋转，同时考虑铜公是否需要辅助面以摒弃太薄，太尖，太小的做法等等。
2：避空位。通常取3-5mm,但很多时候不一定，应按实际情况定，主要一个目的就是火花加工时不会与工件有干涉，同时避空位也关系到编程时的用刀。
料模具制造中，电火花加工几乎是的加工，它的加工速度会直接影响到模具制造的周期、质量和成本。所以，对铜公（铜电极）进行细致地分析，拆分合理。分铜公的好坏将直接决定模具的制造水平、加工速度、制造成本乃至改变模具的整体结构。分铜公的能力直接反映了模具设计师的综合水平高低、结构思维的对错和加工工艺水平的高低。
拆分铜公是模具加工中的重要一环，铜公拆得好坏直接影响模具加工速度和质量，设计师与模具制造师傅和EDM（火花机）师傅多沟通和交流总结经验。结合本公司的加工条件，讨论决定出合理的拆分方案。
能够拆分整体铜公的，尽量拆分。但需要考虑加工的可行性，尽量一道工序加工完成，无法一道工序加工完成的，拆分多个铜公。但有些整体铜公比较特殊，需要多道工序加工，采用了数控铣床、线切割和铜公腐蚀铜公3道工序，这种铜公一般需要满足产品精度，如果把它拆分为多个铜公，在铜公与铜公的接触处会产生接痕，这样就难以产品精度。
为增加塑胶产品前段时间所设计的薄片状结构称之为骨位。骨位既窄又深，很难直接加工出来，一般都须设计骨位铜公。骨位铜公加工时容易变形，加工时要用新刀，刀具直径要选小些，进刀量不能太大，加工时可以先将长度方向尺寸加工到位，但宽度方向尺寸可留大点余量（如1mm），然后再加工宽度方向，加工时两边同时走刀，不要环绕整个外形走刀。而且每刀进刀深度为0.2～1mm，进刀深度不宜过大。
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