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当银粉含量不变时，电阻率在一定范围内随着玻璃粉含量的逐渐增加，电阻率逐渐升高，导电性能越差。在浆料烧结过程中，随着温度升高，玻璃粉熔融，由于毛细作用浸润并包裹银颗粒，银粉以银离子的形式溶解在熔融的玻璃相。当浆料中的玻璃粉含量很少时，银粉由于缺少液相而不能铺展在基板上，银粒子倾向于沿垂直方向生长，导致银粒子之间的接触变差。当玻璃粉含量增加到某一值时，玻璃粉能够有效润湿银粉，使银粉充分铺展在基板上，银粒子沿水平方向生长，银粒子的接触更加紧密，能够有效形成导电网络。
N型电池技术银浆成本显著提升，优化升级金属化迫在眉睫。
金属化是光伏电池片关键工艺之一，主要用于制作光伏电池电极，将PN结两端形成欧姆接触，实现电流输出。金属化工艺对于电池的可靠性、成本、转化效率、工艺路线均有较大影响，目前丝网印刷是成熟且普遍金属化工艺。
对于各种电池片来说，银浆成本是仅次于硅片的第二大成本占比。尤其对于TOPCON、HJT技术来说，银浆成本从PERC的10-11%显著提升至16%-24%以上，成为限制产业化推广的重要因素，传统丝网印刷工艺无法满足新型电池需求，因此探索金属化的升级优化意义重大。
机构分析，金属化技术升级主要通过两大途径：1）采用新型金属化工艺降低银浆耗量（可用于PERC、TOPCON、HJT等各技术路线）；2）采用国产化、新型浆料材料降低银浆耗量（银包铜仅可用于HJT技术）。
国产化+新型浆料应用，进一步降低浆料自身价格。
除了对于金属化工艺的优化升级，对于银浆材料本身的降本优化同样具备较大意义。而且降本后的银浆能够叠加大多新型金属化工艺，实现银浆成本的进一步降低。
浆料的降本优化一方面体现在银浆的规模化，国产化降低其本身价格；另一方面表现为银包铜等新型浆料的产业应用，用金属替代金属从而降低整体的浆料成本。目前KE在银包铜环节布局，明年国内公司在银包铜上或将实现布局，而华晟计划明年进行银包铜产业化验证，若进展顺利则有望于今年提前导入。
综上，关注在新型金属化技术布局的设备厂商迈为股份、帝尔激光、捷佳伟创、金辰股份、钧石能源（宝峰时尚），以及积极推进银浆国产化的浆料厂商晶银新材（苏州固锝）、帝科股份。目前各设备厂新型金属化技术均在下游产线推进量产验证，一旦突破将率先受益于技术更迭，抢占较高市场份额。
