泸州回收钨酸钠

废电镀液：
为避免电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液变质、有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量，槽液需经常补充更换。
废弃的槽液重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。
镀件漂洗水：
漂洗电镀槽。电镀生产线包括电镀槽和多级漂洗槽。通常使新水从的漂洗槽进入，与电镀部件成相反的方向流动，经过2～5段漂洗后在邻近电镀槽的漂洗槽排出，产生了大量漂洗废水。
镀件漂洗废水是电镀废水重金属污染的主要来源，此外还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大。水量较大，浓度较低，经常排放。
镀后处理废水：
分抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢、清洗等工序。清洗附着液，优化镀层质量。Cr（Ⅵ）、Cu2+、Ni2+等重金属；H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油等有机物质。

下面介绍一种用离子交换纤维进行电镀废水处理方法，该离子交换纤维通过下述步骤制得：
取适量特定纤维缓慢加入到适量的有机醇中，并加入定量的胺基化试剂，搅拌状态下反应，产物用水洗涤、晾干,得到中间产物;向中间产物中加入适量有机醛、含氯类溶剂、水，常温搅拌，加入磷酸化试剂，回流反应，结束后除去溶剂，依次用水、盐酸清洗产物，用水洗至中性得到离子交换纤维产物。将所述电镀废水处理用离子交换纤维放置于离子交换器中，以一定流速通入电镀废水，吸附分离有效态重金属及无机磷。本发明离子交换纤维制备方法简单、快捷，适合工业化生产，且通过吸附、交换可快速去除电镀废水中的重金属，达到处理重金属污染的目的。
具体步骤如下：
(1)胺基化反应：取适量特定纤维缓慢加入到适量的有机醇中，并加入定量的胺基化试剂，搅拌状态下于90-130℃反应3-10h，产物用水洗涤、晾干，得到中间产物；
(2)磷酸化反应：向中间产物中加入适量有机醛、含氯类溶剂、水，常温搅拌5-10min，加入磷酸化试剂，回流反应1-6h，结束后除去溶剂，依次用水、1-5%盐酸清洗产物，用水洗至中性得到离子交换纤维产物。

电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

电镀所需要的设备主要是整流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。要使电镀过程具有科研的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、化验设备、检测设备等。

电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的槽体。不光只是电镀槽，还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等。由于电镀用槽仍然属于非标准设备，其规格和大小有很大变通空间的设备。小到烧杯，大到水池都可以用来做镀槽，因为只要能将镀液装进去而不流失的装置，就可以做镀槽用，就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门，并没有统一的标准，这种状况对加强电镀管理是不利的。

电镀设备优点
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—90%回收。
3、回收水质稳定在200us/cm以下。
4、废水回收成本可降。
5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备生产。
6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。
7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。